[发明专利]金属板平坦度控制方法与装置

说明书

技术领域

本发明关注由于冷却前宽度方向温度差原因所引起的在铁、铝、钛等金属板宽度方向边缘部产生的耳波与宽度方向中心部产生的中波，涉及由设在作为串联式轧机的精轧机间的加热装置加热金属板的边缘部和/或中心部，或在作为可递式轧机的精轧机入侧与/或出侧加热金属板宽度边缘部与/或中心部，或在轧制之后马上由加热装置加热金属板的边缘部与/或中心部，接着在精轧后冷却，由此来控制金属板的平坦度的方法与装置。具体而言，特别是关于热轧钢板与厚钢板的平坦度控制方法与装置。

背景技术

在现有技术中，金属材料特别是钢材，从轧制工序经过下一个工序的冷却工序冷却后产生的钢板波(耳波)，通过用热轧机或在轧制后的热矫正机使宽度方向中央部产生若干钢板波(中波)，进行过补偿来防止钢板波的方法。但是，即使用这种方法也不能控制的情况下，则需要另外以精整工序进行矫正加工。

由于这样，迄今为止，提出了各种防止钢板波的方法。例如，在日专利特开平5-269527号公报中，作为控制金属带材平坦度形状的方法，提出了这样的控制方法：为了在冷却结束后在卷起金属带材前设置张紧矫平机进行平坦度矫正，将张紧矫平机最终轧辊之前的轧辊做成金属带张力的宽度方向分布可测定的形状检测轧辊，基于从形状检测轧辊来的金属带平坦度信息，变更形状检测轧辊压入量的设定值，控制金属带平坦度形状。另外，在日专利特开平10-263658号公报中提出了：由设在热精轧机输出侧的平坦度计测出的平坦度信息和设在卷取机前的平坦度计测出的卷取前的平坦度信息，求出伸长率差，反馈到精轧机的弯曲机控制，由此来控制金属带的平坦度形状。还有，在日专利第2792788号公报中展示了：为了防止前端翘曲而在粗轧与精轧之间设置了辊式钢板矫平机与边缘加热器。

但是，在上述日专利特开平5-269527号公报或特开平10-263658号公报中所记述的金属带平坦度形状控制方法中，作为平坦度形状控制基准的信息，是平坦度或伸长变形差，并不含沿整个板宽方向的温度分布信息。在轧制工序中如冷却到接近常温，整个板宽方向的温度分布是均衡的；但通常大多材料中为做入材质是高温卷取，由此沿板宽方向的温度分布是板端部比中央部产生比较低的温度偏差。从而，一旦在这样的方法中伸长变形差被解除，这个时刻的温度偏差到常温时作为热应力残留下来，由此不会得到平坦度改善。另外，在专利第2792788号公报中所记述的装置中，也因为无法补偿精轧中产生的边缘部温度下降，也不能期望冷却后平坦度的改善。

发明展示

本发明即是为解决上述现有技术问题，其目的在于提供防止冷却 后金属板宽度方向边缘部产生的耳波与中波并可提高平坦度的平坦度控制方法与装置。即，本发明要旨如下：

(1)一种金属板平坦度控制方法，其特征在于，在作为串联式轧机或可塑式轧机的精轧机中，至少一过以上的轧制后，测定金属板宽度边缘部与宽度中央部表面温度，基于所测定的表面温度，控制金属板宽度边缘部与/或中心部的加热温度，而后进行水冷与/或热矫正。

(2)一种金属板平坦度控制方法，其特征在于，在作为串联式轧机的精轧机间，测定金属板宽度边缘部与宽度中央部的表面温度，基于所测定的表面温度，来控制金属板宽度边缘部与/或中心部的加热温度，在精轧后冷却金属板。

(3)一种金属板平坦度控制方法，其特征在于，在作为可逆式精轧机的输入侧与/或输出侧，测定金属板宽度边缘部与宽度中央部的表面温度，基于所测定的表面温度，控制金属板宽度边缘部与/或中心部的加热温度，在精轧后进行金属板冷却。

(4)一种金属板平坦度控制方法，其特征在于，在完成了热轧后，加热金属板宽度边缘部与/或中心部，而后进行水冷却与/或热矫正。

(5)一种金属板平坦度控制方法，其特征在于，在完成了热轧后，进行热矫正，加热金属板宽度边缘部与/或中心部，而后自然冷却或水冷却。

(6)按上述(4)或(5)所记述的金属板平坦度控制方法，其特征在于，水冷却是ROT冷却，ROT冷却后卷取金属板。

(7)按上述(4)或(5)所记述的金属板平坦度控制方法，其特征在于，在水冷却与/或热矫正后，自然冷却金属板。

(8)按上述(4)或(5)所记述的金属板平坦度控制方法，其特征在于，在热轧结束后，在加热金属板宽度边缘部与/或中心部前，测定金属板表面温度，基于所测定温度控制金属板宽度边缘部与/或中心部的加热温度。