[发明专利]旋流式吸排风装置

说明书

技术领域

本申请之发明涉及一种在外围吹出方向和中心吸入方向的内外彼此相反的方向上产生螺旋状旋转涡流，从而能够不向周围扩散而有效地吸入既定局部区域内的空气的所谓旋流式吸排风装置。

现有技术

作为例如对室内的既定局部区域内的空气使之不向周围扩散而高效率地进行抽吸并向室外排出的一种有效的换气方法，最近，提出了例如图22所示的装置，即，设置有从室内贯穿到室外的排气风道2和进气风道5两个风道，并且，对应于该两个风道而具有排气口1a的漏斗状排气风罩1和具有空气吹出口3的钟形进气室4做成内外双层结构，在上述排气风罩1的顶板部1b中央，使排气风道2和排气口1a连通，而在进气室4的上部，使进气风道5的进气引入口5a沿倾斜的切线方向和进气旋转空间4c连通，将经由上述进气风道5的进气引入口5a引入上述进气室4的进气旋转空间4c内的室外空气，从具有将上述进气室4下面的上述排气口1a围起来的旋流生成导叶3a、3a……的空气吹出口3，向上述既定局部区域的外周呈螺旋状吹出，以形成气帘状的旋转涡流F1，同时，将该旋转涡流F1内的空气朝着与向该局部区域外周吹出的吹出空气相反的上述排气风道2一侧的排气口1a方向吸入，靠进行该吸入时的吸气负压产生向该排气口1a的方向呈龙卷风状上升的吸气涡流F2，从而有效地进行换气这样一种所谓旋流式吸排风装置(例如请参照特愿平11-131041号)。

但是，如上构成的旋流式吸排风装置存在着如下问题。

即，按照图22的结构，排气风罩1的排气口1a的开口面与空气吹出口3的开口面均在进气室4的下面的同一平面上，因此，若为获得必要的排气性能而设置具有高的引风性能的、开口口径为所希望的口径D1的排气口1a，则进气室4的外径D2必须为所说开口口径D1加上设置空气吹出口3所需要的装饰板8的宽度D3(D2＝D1+D3)，进气室4的外径将无谓地增大，无法使装置主体的结构紧凑。

发明的公开

本申请之发明旨在解决上述问题，其目的是，提供一种空气吹出口设于进气室主体的侧壁部，或者进气室下面的空气吹出口和排气风罩一侧的集气用开口的开口面的位置在上下方向上错开，以使上述问题得到解决，从而可使装置主体结构紧凑的旋流式吸排风装置。

为实现上述目的，本申请之发明以具有如下解决方式而构成。

(1)发明的第1构思

该发明的旋流式吸排风装置属于一种具备与排气风道2连通的排气口1a；将该排气口1a围起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4；以及将供给到该进气室4内的空气从上述排气口1a的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口3而构成的旋流式吸排风装置，其特征是，上述空气吹出口3设置在上述进气室4的侧壁部4b上。

因此，按照这种结构，可在进气室4的下面一侧开口面的大约整个面上形成排气口1a，其结果，进气室4只要具有与所需要的排气口1a开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。

(2)实施形式

该实施形式的旋流式吸排风装置中，上述发明之结构中的空气吹出口3在进气室4的侧壁部4b的周向上是连续地设置的。

因此，按照这种结构，从空气吹出口3向螺旋方向吹出的空气流从最初即为面状气流，即便是在排气口1a附近，气帘流也不会出现空隙，因此，排出的空气不易向周围泄漏。

(3)实施形式

作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述空气吹出口3在进气室4的侧壁部4b的周向上保持既定间隔排列有多个。

因此，按照这种结构，例如仅通过使各空气吹出口向斜下方开口便可向螺旋方向吹出空气，与上述实施形式那样连续地形成而例如需要排列多个旋流生成导叶的场合相比，能够简单且低成本地形成空气吹出口3。

(4)实施形式

作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述空气吹出口3处设有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13。

因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流能够高效率地剥离而流畅地地吹出。

(5)实施形式

作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，在上述空气吹出口3处，设有从空气吹出口3向下游侧拉开既定距离设置的边缘部14。

因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流将附着在位于上述下游侧既定位置的边缘部14上，能够在吹出气流流速不降低的情况下使吹出方向固定在预定的方向上，因此，能够产生稳定的旋流。

(6)发明的第2构思