[发明专利]塑料分选装置

说明书

本发明涉及对伴随回收利用产生的塑料片按种类进行分选的塑料分选装置。

近年来，垃圾的回收利用得以迅猛发展，而作为分选粉碎了的塑料片的技术，具有图6所示那样的塑料分选装置。该塑料分选装置由摩擦带电装置3和静电分离装置G构成，该摩擦带电装置3配置在用于投入多种塑料片1的料斗2的下方，用于使塑料片1带有与种类相关的极性和电量，该静电分离装置G配置在该摩擦带电装置3的下方，用于相应于极性和带电量分离带电的塑料片1。

该静电分离装置G具有配置于摩擦带电装置3的滑槽3b下方的金属转鼓电极5、配置于该金属转鼓电极5的斜上方的高电压电极6、及用于将附着于金属转鼓电极5的周面的塑料片1刮落的刷10。上述金属转鼓电极5可绕水平轴芯5a沿规定方向自由回转地构成并接地，在上述高电压电极6连接例如高压电源装置7的阴极，高压电源装置7的阳极接地。通过该连接，在高电压电极6与金属转鼓电极5之间形成分选用静电场。

另外，用于按种类回收通过该分选用静电场的塑料片1的第1分离容器8和第2分离容器9配置固定于金属转鼓电极5的下方。

在上述塑料分选装置中，当将塑料1投入到料斗2时，塑料1从料斗2进入到摩擦带电装置3中并被搅拌，各塑料片1按其种类的带电列以规定的极性和带电量摩擦带电。之后，落下到静电分离装置G，通过分选用静电场，按各自的极性和带电量被分别回收到容器8、9。

在上述塑料分选装置中，摩擦带电装置3使各塑料片以各自的极性和带电量被摩擦带电，形成与塑料1相应的带电列，由静电分离装置G分离，按种类回收到容器8、9。

然而，投入到料斗2中的被粉碎了的塑料1的大小(重量)不同，所以，当在摩擦带电装置3中带电的塑料1通过分选静电场时，即使为相同的带电列，因塑料1的大小不同，使回收位置也不同，从而不能按正确的种类进行静电分离。

因此，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的塑料分选装置。

本发明的解决问题的手段在于，设置用于搅拌不同种类的粉碎了的塑料片使其摩擦带电的摩擦带电装置，在该摩擦带电装置的下方，成对地设置用于相应于各塑料片的极性和带电量对其进行静电分离的静电分离部，这些各静电分离部具有可绕规定水平轴自由回转的转鼓电极和夹着成为分选用静电场的分离用空间相对该转鼓电极配置的相向电极，在上述转鼓电极间的分离用空间的下方，配置用于分别回收通过其而分离了的塑料片的各静电分离部共用的回收部，该回收部具有按种类回收塑料片的多个回收室，并设有分类部，当在摩擦带电装置使上述粉碎了的不同种类的塑料片摩擦带电时，该分类部用于将塑料片按大小分类地投入到摩擦带电装置。

在上述构成中，塑料片在投入到摩擦带电装置之前，由分类部按大小分类，在摩擦带电装置中搅拌塑料片，在成对设于该摩擦带电装置下方的静电分离部，相应于各塑料片的极性和带电量对其进行静电分离，在这些各静电分离部，绕规定的水平轴使可自由回转的转鼓电极回转，将相向电极夹着成为分选用静电场的分离用空间相对转鼓电极配置，产生电压，使塑料片通过分离用空间，在共用的回收部分别回收塑料片。

另外，回收部具有分隔多个回收室的分隔壁，并设有移动装置，该移动装置可沿水平方向自由移动调节地构成以使该分隔壁接近和离开转鼓电极，用于沿水平方向使分隔壁移动到与各塑料片的大小相应的落下位置。

按照该构成，相应于各塑料片的大小，利用移动装置使分隔壁接近和离开转鼓电极地沿水平方向移动调节，从而可正确地进行各塑料片的静电分离。

另外，回收部具有用于分隔多个回收室的分隔壁，该分隔壁可绕与转鼓电极水平轴方向平行的支轴自由摆动地构成，并设有摆动装置，该摆动装置用于使分隔壁绕支轴摆动到与各塑料片的大小相应的落下位置。

按照该构成，通过相应于各塑料片的大小利用摆动装置绕与转鼓电极水平轴方向平行的支轴摆动分隔壁，可正确地进行各塑料片的静电分离。

图1为示出本发明第1实施形式的塑料分选装置的全体构成图。

图2为示出本发明第1实施形式的塑料分选装置的回收部的透视图。

图3为示出本发明第1实施形式的塑料分选装置的回收部构成的断面图。

图4为示出本发明第1实施形式的塑料分选装置的与塑料片的种类相关的回收率和纯度的图。

图5为示出本发明第2实施形式的塑料分选装置的要部透视图。

图6为示出现有塑料分选装置的全体构成图。

下面根据附图说明本发明的实施形式。首先，根据图1-图4说明本发明的第1实施形式的塑料分选装置15。