[发明专利]制造用于电声传感器的塑料薄膜的方法和装置

说明书

本发明涉及一种制造如权利要求1前序部分所述的薄膜的方法。

本发明还涉及一种如权利要求5前序部分所述的装置。

本发明还涉及一种如权利要求9前序部分所述的薄膜。

这种方法、这种装置和这种薄膜已被申请人实施多年并且至少在本领域中是公知的。这种公知的方法和公知的装置采用由铜构成的深拉延模具并在深拉延模具的前面和后面之间具有空气管，这种空气管大致沿深拉延方向延伸并具有例如直径大约为0.15mm的孔。空气管能够使深拉延操作时在箔片(foil)的纵长部分和深拉延模具之间存在的空气尽可能快地从该区域排出，即通过空气管从深拉延模具中排出。在这种结构中，空气一点一点地排出，这是因为空气仅能从排气管中一点一点地排出，这就在模具前方位置上使箔片纵长部分与深拉延模具不能相对均匀地接触。另一个问题是，在深拉延过程中，细小的排气管可能在较早的阶段中被箔片的纵长部分覆盖，这就使得剩余的空气不再能顺畅地排出。已知的结构还需要相对较高的压力，以将箔片以可靠的方式按压到深拉延模具的前面。另外，还需要相对较长的时间周期。另外，还应该注意到，尽管空气管具有较小的直径，但仍增加了与深拉延模具的前面相配合的所制成薄膜表面上的不规则程度，这些不规则部分在薄膜表面上形成了凸起，这是因为在制造薄膜的时候，箔片的纵长部分被部分地吸入空气管，从而产生永久变形。

本发明的目的是解决上述问题并提供一种用于制造薄膜的改进方法和改进装置、以及一种改进薄膜。

为了实现这一目的，在权利要求1的前序部分所述的方法中，本发明提供了如权利要求1特征部分所限定的特征。

为了实现这一目的，在权利要求5的前序部分所述的装置中，本发明提供了如权利要求5特征部分所限定的特征。

为了实现这一目的，在权利要求9的前序部分所述的薄膜中，本发明提供了如权利要求9特征部分所限定的特征。

本发明通过提供这些特征，就可以用简单的装置和简单的方式在制造塑料薄膜的过程中，保证处于箔片纵长部分和深拉延模具之间的空气能够相对较快以及特别稳定地从深拉延模具中排出，结果是箔片纵长部分总能非常均匀地按压在深拉延模具的前面上，使深拉延模具中的空气管不再被一点一点地封闭。采用这种烧结材料的深拉延模具还仅需采用相对较低的压力，并且与至今已知的装置相比缩短了时间周期。另外，因为提供了烧结材料制成的深拉延模具，就不会在所制成薄膜的任何薄膜表面上形成不规则凸起，因为这种由烧结材料制成的深拉延模具具有非常均匀的横截面形状并且不具有任何空气管入口。这种由烧结材料制成的深拉延模具的另一个优点是制造这种深拉延模具的费用与制造那些具有细小空气管的已知铜制深拉延模具的费用相比明显降低了。

在本发明方法和本发明装置中，当另外分别提供本发明权利要求2和6所限定的特征时，已经证明是很有利的。在箔片纵长部分的有用部分(该部分形成最终的薄膜)与箔片相关纵长部分的剩余部分分离之前，将该有用部分与金属环相连，这种操作具有非常重要的优点，即最终的薄膜能够以不会受损的安全模式被处理，并且最终的薄膜能够在金属环的帮助下被方便地安装并保持在电声传感器中。

在本发明方法和本发明装置中，当另外分别提供本发明权利要求3和7所限定的特征时，已经证明是很有利的。对这种承受深拉延操作的箔片纵长部分进行加热，就能保证箔片的纵长部分经受特别均匀的深拉延，这对获得高质量的薄膜是非常有利的。

本发明薄膜的薄膜表面上不会产生不规则形状，例如凸起，结果是在其厚度方向上具有特别均匀的形状，这对形成高质量的声学特性是特别有利的。

本发明的上述以及其他方面将从下文所述的实施例中更明显地体现出来，并且将参照这些实施例对本发明进行说明。

现在参考附图对本发明进行详细描述，这些附图以示例的方式表示了实施例，但本发明并不局限于此。

图1以高度示意的方式表示了采用本发明的装置，该装置适于通过本发明的方法制造电声传感器的塑料膜，并包括一个深拉延工位。

图2以与图1相比放大了的方式表示了图1所示装置的深拉延工位的一部分，图示部分包括一个深拉延工位的深拉延模具。

图3表示了用图1所示的装置制造的薄膜。

图1示意性地表示了用于制造电声传感器(未表示)的塑料膜2的装置1，所述塑料膜2具有用于给定的截面形状。