[发明专利]旋转撑套机

说明书

技术领域

本发明涉及连续的管生产线，尤其地，本发明涉及旋转撑套机，该撑套机最初储存用开卷机向着轧管机方向开卷了的卷材型板条(下文中称为“板条”)的卷旋，因此使新近供给的板条的卷材可以连续地供给到轧管机中。

背景技术

传统地，在管生产线中，板条由开卷机来开卷，并且连续地供给到轧管机中从而生产出完工的管子。由于下列产生限制的事实：当预定量的板条连续地供给到轧管机中时，在最好的情况下，单位板条的卷材(a unit coil of strip)完全用完及在用完之后把新的单位板条的卷材供给到轧管机中需要10到20分钟。在这种滚压供给过程中，轧管机的工作必须被中断，因此需要大量的工作和时间。

因此，作为一个用来将板条连续地供给到轧管机而不会中断轧管机的工作的替代方案，把新近供给的单位板条的卷材的前缘焊接到目前用完的单位板条的卷材的后缘上被认为是最好的方法。

但是，由于轧管机总是以不变的速度取出板条，并且板条具有与轧管机的取出速度相一致的移动速度，因此在实际情况下，不可能把新近供给的单位板条的卷材的前缘和目前用完的单位板条的卷材的后缘相互接合并且焊接起来，同时把目前用完的单位板条的卷材的后缘供给到轧管机中。

为了解决这个问题，在美国的Kent公司所提出的技术中公开了一种垂直型撑套机。在这种垂直型撑套机中，当单位板条的卷材的后缘以比板条的正常供给速度还快的速度接近露出到外部时，由分开装置取出最初储存在撑套机中的板条。当最初储存的板条的卷旋供给到轧管机从而用在连续管生产中时，停止把板条输入到撑套机中，从而把新近供给的单位板条的卷材的前缘连接(如通过焊接)到目前的单位板条的卷材中。接合工作台设置在开卷机和撑套机之间从而实现这种连接。

如图1所示，这种传统的垂直型撑套机安装在基体件10上，而该基体件10布置在开卷机A和轧管机B之间。一对输入紧压滚子1取出由开卷机A开卷的板条8，输入导向器2给由该对输入紧压滚子1所取出来的板条8导向。导向板3邻近输入导向器2的下游端而设置。由该对输入紧压滚子1所取出的板条8通过输入导向器2和导向板3。然后，在它与外侧篮状导向滚子7的内表面产生紧密接触的状态时，板条8在若干外侧篮状导向滚子7的内部至少移动一圈。因此，当它转向若干内侧导向滚子6时，板条8形成了U形自由环8′。板条8还在若干内侧篮状导向滚子6的外部至少移动一圈。之后，板条8绕着一系列螺旋导向滚子5而被输送。在沿着该系列螺旋导向滚子5输送之后，板条8输送到轧管机B中，同时由一对测量滚子4来拖。

在通过下面的方式来输送板条8的过程中：驱动该对输入紧压滚子1，因此以通常比把板条8从撑套机取出并送到轧管机B中的速度还快的速度把板条8取出并送到撑套机中，当U形自由环8′沿板条8的移动方向绕着若干外侧篮状导向滚子7进行运行时，外卷旋和内卷旋各自以相同数目堆积或者储存在外侧篮状导向滚子7的内表面和内侧篮状滚子6的外表面上。这时，由于弹簧的反作用现象使板条8与外侧篮状导向滚子7的内表面紧紧地产生紧密接触。滚子7和板条8之间的紧密摩擦接触的结果是，当至少一个卷旋储存在外侧篮状导向滚子7的内表面时，板条8难以进一步绕着若干外侧篮状导向滚子7进行移动。因此，板条8夹紧在输入导向器2中或者导向板3上，或者使用该对输入紧压滚子1也不可能进一步取出板条8。由于这个原因，当板条8的外卷旋的数目增加时，由若干外侧篮状导向滚子7所限制出的圆形空间的直径也应该逐渐增加，如图1中用虚线所示一样，因此可以储存板条8，同时插入到在最外的卷旋和外侧篮状导向滚子7的内表面之间所连续保持的间隙中。还有，由于若干外侧篮状导向滚子7如上所述移向外部的事实，当最内的外卷旋和最外的内卷旋之间的距离进行变化而不是保持不变时，U形自由环8′可以弯曲而不是柔性弯曲。因此，由内侧篮状导向滚子6所限制出的圆形空间的直径还应该逐渐增加，如图1中用虚线所示一样，因此可以使板条8绷紧地储存在内侧篮状导向滚子6的外表面上。

另一方面，用来实现调整各自由螺旋导向滚子5、内侧篮状导向滚子6和外侧篮状导向滚子7所限制出的圆形空间的直径的内部形状与螺旋导向滚子5、内侧篮状导向滚子6和外侧篮状导向滚子7的数目一样复杂，如图2中的示意性所示一样，并且包括许多连接物，每个连接物由液压系统或者气动系统来驱动。因此，由于构成撑套机的各种元件的制造和装配过程非常复杂并且难以实现，因此增加了制造费用，升高了故障率并且产生了噪声。