[发明专利]以不涂胶的前缘将标签卷绕在容器上的方法和机器

说明书

本发明涉及在容器上贴标签的方法和机器。

现在已经有许多在容器上贴标签的不同方法和机器。与采用描绘或印刷法直接在容器上作标记的方法相比，在容器上贴标签的方法有许多优点。给容器贴标签通常成本较低，且可使容器具有美观的外表，从而提供一种方便的可以在贴到容器上的标签上标上所有需要的信息和装饰图案的方法。

一种类型的标签是压敏粘结标签，该标签通常涂满粘结剂但在粘贴之前由一种背面层将粘结剂保护起来，要粘贴标签时，将上述背面层从标签上撕去，然后通过标签背面的粘结剂将其粘贴在容器上。另一种类型的标签是一种预成形的标签套，该标签套可套在容器之一端，并滑移至适当位置再由胶粘住或缩紧定位在容器上。这种标签套通常要用较昂贵的材料制成，而且比转动进给式标签难以成形和组装到容器上。卷绕式标签是通过首先粘贴其前缘而后将标签卷绕在容器上再用粘结剂将标签的后缘粘紧在前缘的外面或容器壁上而贴在容器上的。

上述容器常常要经过重熔或洗涤而回收以便再用。回收时，通常必须首先去除容器上的标签和胶，尤其是因为标签和胶的成分与容器很不相同，故更应如此。在去除标签时，如果标签是用胶粘到容器上，常常要在容器上留下残余的胶。如果容器上没有污染物例如胶或标签碎片，回收的容器的价值就提高了。

在贴标签的过程中，涂在容器上的胶可能使标签发皱，这可能是由于将标签贴到容器上的那部分胶发生热收缩而与容器的其他部分发生移动所造成的。在用满涂粘结剂法的情况下如果胶层厚度不均匀也可能形成上述的皱折。另外，用胶在容器上贴标签也增加了贴标签所需的用胶量，从而也提高了成本。

采用本专利申请所公开的贴标签的机器和系统可以克服与现有技术的贴标签的方法和机器有关的上述的和其他的问题和缺点。

按照本发明，公开了一种在容器上贴标签的机器，该机器具有一个用于将容器送入机器内的容器传送带。标签供给器供入来自标签供应源的带有前缘和后缘的标签。真空鼓承接来自标签供给器的标签。在标签粘贴机上靠近容器传送带处设置一个润湿溶液涂敷器，以便对每个由传送带送入机器的容器涂上一种水溶液，该溶液涂到各容器的标签板上。邻近真空鼓处设置一个涂胶器，围绕真空鼓的圆周上有几个隔开分布的对应于标签后缘的凸部。该凸部使标签的后缘与涂胶器相接触，从而使标签的后缘涂上胶。真空鼓通过在标签脱离其圆柱形表面时使标签被上述水溶液润湿而卷绕在容器上的方法而将标签贴到容器上。标签的后缘被卷绕到前缘上，并由胶粘紧到其前缘上。

按照本发明的另一方面，提出一种在容器上贴标签的方法，该方法包含将带有内表面和外表面的标签送入具有在贴标签过程中支承标签的真空鼓的标签粘贴机的步骤。将来自容器供应源的带有标签板的容器送入标签粘贴机内。在容器上涂上一种水溶液以润湿容器上的标签板。在标签支承在真空鼓上的同时，对其内表面的限定部分涂上胶。通过使容器上的水溶液润湿标签内表面的方法将标签卷绕在容器上，并将标签内表面的上述的涂有胶的限定部分粘紧到标签外表面的一个部分上。

按照本发明的再一个方面，上述的标签供应源最好是标签材料卷。但是，该标签供应源也可以是一种剪切与堆放标签的盒子或其他的标签供应源。

最佳的润湿液涂敷器是一种滚沫垫。但是，这种润湿液涂敷器也可以是一种喷射涂敷器。

上述涂胶器最好是一种热熔涂胶器，所涂的胶最好是热熔胶，涂热熔胶的方法要在对标签的后缘涂胶时，容器上不会沾到胶。虽然涂胶的最佳方式是使容器上不会涂到胶，但是，在标签与容器之间有可能涂到胶滴或极少量的胶，但是，这样少量的胶不会使标签转移到容器上。

上述的方法也可包含对标签加热以便使标签材料形状发生收缩或减小容器直径的步骤。

通过参看附图以及下面对本发明的详细说明将会更加明白本发明的上述的目的和优点，附图中：

图1是按照本发明制成的标签粘贴机的局部平面图和水溶液涂敷系统的局部正视图；

图2是按照本发明的部分地贴上标签的容器的正视图；

图3是按照本发明制成的真空鼓的平面图；

图4是按照本发明的已贴上标签的容器的横剖视图。

下面参看图1，图中示出在容器12上贴标签的标签粘贴机10。容器12由传送带14送入标签粘贴机10。标签15由标签进给器16供给，该标签进给器16可与一个标签切剪器18相结合，该标签剪切器18剪切来自标签材料卷20并通过强拉辊22的标签，这些都是现有技术中为熟知的。另外，标签进给器16也可以是剪切和叠放标签的标签盒。单张的标签15被进给器16送出后，在粘贴到容器12之前由真空鼓24承接。