[发明专利]金属粉末成型体、该成型体的再压制体、用该再压制体生产的烧结体及其生产方法无效
申请号: | 00800456.0 | 申请日: | 2000-03-17 |
公开(公告)号: | CN1297389A | 公开(公告)日: | 2001-05-30 |
发明(设计)人: | 吉村隆志;安间裕之;饭屿光正;幡井康雄;松本高之;藤长政志;上薗聪;宇波繁 | 申请(专利权)人: | 日商优尼希雅杰克斯股份有限公司;川崎制铁株式会社 |
主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 段承恩 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属粉末 成型 压制 生产 烧结 及其 方法 | ||
1.一种金属粉末成型体,通过包含下列步骤的方法生产:
把石墨与铁基金属粉末混合得到的金属粉末混合物压制,形成密度不小于7.3克/立方厘米的预成型体;并且
在700-1000℃预烧结该预成型体,形成金属粉末成型体,
所述金属粉末成型体具有石墨保留在所述金属粉末颗粒边界上的组织。
2.根据权利要求1的金属粉末成型体,其中,与金属粉末混合的石墨量为0.3重量%或更多。
3.一种通过再压制根据权利要求1或权利要求2的金属粉末成型体生产的再压制体。
4.一种生产再压制体的方法,包括:
一个把石墨与铁基金属粉末混合获得的金属粉末混合物压制的预成型步骤,形成密度不小于7.3克/立方厘米的预成型体;
在700-1000℃的温度预烧结所述预成型体的预烧结步骤,形成具有其中石墨保留在所述金属粉末颗粒边界上的组织的金属粉末成型体;以及
再压制所述金属粉末成型体的再压制步骤。
5.根据权利要求4的方法,其中,所述预成型步骤还包括通过上下冲头压制填充在成型模具模腔内的金属粉末混合物的步骤,
所述模腔形成有插入上冲头的较大直径部分、插入下冲头的较小直径部分、使较大直径部分与较小直径部分相互连接的锥形部分,所述上冲头和下冲头的一个或两个在其端面的外圆周围面向所述模腔有凹口,来增大所述模腔的体积。
6.根据权利要求4或权利要求5的方法,其中,与金属粉末混合的石墨量为0.3重量%或更多。
7.一种烧结体,通过包括下列步骤的方法生产:
把石墨与铁基金属粉末混合所得的金属粉末混合物压制,形成密度不小于7.3克/立方厘米的预成型体;
在700-1000℃预烧结所述预成型体,形成具有其中石墨保留在所述金属粉末颗粒边界上的组织的金属粉末成型体;
再压制所述金属粉末成型体,形成再压制体;以及
在预定温度再烧结所述再压制体,
所述烧结体具有一种其中所述石墨颗粒在所述金属粉末中以及沿着其颗粒边界以预定的比例扩散或保留的组织。
8.根据权利要求7的烧结体,其中,与金属粉末混合的石墨量为0.3重量%或更多。
9.一种生产烧结体的方法,包括:
一个把石墨与铁基金属粉末混合获得的金属粉末混合物压制的预成型步骤,形成密度不小于7.3克/立方厘米的预成型体;
在700-1000℃预烧结所述预成型体的预烧结步骤,形成具有其中石墨保留在所述金属粉末颗粒边界上的组织的金属粉末成型体;
再压制所述金属粉末成型体的再压制步骤,形成再压制体;以及再烧结所述再压制体的再烧结步骤。
10.根据权利要求9的方法,其中,所述预成型步骤还包括,通过上下冲头压制填充在成型模具模腔内的金属粉末混合物的步骤,
所述模腔形成有插入上冲头的较大直径部分、插入下冲头的较小直径部分、使较大直径部分与较小直径部分相互连接的锥形部分,所述上冲头和下冲头的一个或两个在其端面的外圆周围面向所述模腔有凹口,来增大所述模腔的体积。
11.根据权利要求9或权利要求10的方法,其中,与金属粉末混合的石墨量为0.3重量%或更多。
12.一种烧结体,通过包括下列步骤的方法生产:
把石墨与铁基金属粉末混合得到的金属粉末混合物压制,形成密度不小于7.3克/立方厘米的预成型体;
在700-1000℃预烧结所述预成型体,形成具有其中石墨保留在所述金属粉末颗粒边界上的组织的金属粉末成型体;
再压制所述金属粉末成型体,形成一种再压制体;
在预定温度再烧结所述再压制体,形成一种具有所述石墨颗粒在所述金属粉末中以及沿着其颗粒边界以预定的比例扩散或保留的组织的烧结体;以及
热处理所述烧结体。
13.根据权利要求12的烧结体,其中,与金属粉末混合的石墨量为0.3重量%或更多。
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