[发明专利]扬声器轭环

说明书

本发明是涉及纸盆主体(也称为扬声器振动板主体)周边的扬声器轭环的发明。

如第5图所示，一般扬声器由锥形纸构成的纸盆主体50通过设在其周边的扬声器轭环60装在框架F上，使其不妨碍纸盆主体50的振动。再有为了不妨碍纸盆50的振动，此扬声器轭环60的形状在内周边61和外周边63之间，做成断面向上或向下弯曲呈园弧状的弯曲部65。

以前上述扬声器轭环是使形成发泡橡胶的物质在模型内成形的，或把纸盆主体放在模型内向此模型内然后喷射热塑性树脂，例如丙烯酸酯、聚碳酸酯或热塑性聚氨酯树脂等的熔融树脂成形的，此外还有把用块状发泡成形制成的发泡聚氨酯板切成薄片，然后把此发泡聚氨酯薄片在压力机模中加热压缩制成扬声器轭环形状的。

但是以前的扬声器轭环存在以下问题。首先是使发泡橡胶组合物在模型内成形的扬声器轭环，由于重量大，在与纸盆主体粘合在一起使用的话振动系统质量变大，存在声压频率特性降低的问题。此外还存在这种橡胶制的扬声器轭环与纸盆主体粘接时需要很高的技术的问题。

此外把熔融的热塑性树脂喷射成形制成的扬声器轭环，由于熔融树脂的温度非常高，在200～300℃左右，在模型内与纸盆主体形成一体时，容易出现纸盆主体受热损坏的问题。

把发泡聚氨酯板切成薄片后加热压缩成形(以下简称切割板后热压成形)的扬声器轭环，用压力机对成形模具加热压缩时，如图5所示弯曲部位的根部66、67的外侧(凸的一侧)延伸大密度变小，相反其内侧(凹的一侧)被压缩密度变大，表面密度的这种不均匀状态导致强度降低，所以耐久性等不能令人满意。特别是由于扬声器轭环60的内侧周边与纸盆主体50的边缘一起振动，扬声器轭环60的外侧周边被约束在框架F上，疲劳集中在框架一侧的弯曲部位的根部67上，所以很难说上述切割板后热压成形的扬声器轭环弯曲部位根部的强度是足够的。

而且由于上述的发泡聚氨酯薄片是从板上切出均匀的厚度然后热压成形的，存在的问题是不能使扬声器轭环相应的部位具有最合适的厚度，例如不能把上述压缩成形时强度会降低的弯曲部位根部66、67加厚以提高强度。

由于不能避免上述发泡聚氨酯板因制造发泡板部位的不同密度不同，所以从板上切出的发泡聚氨酯薄片因切的位置不同密度不同。其结果是把切出的发泡聚氨酯薄片热压成形的扬声器的最低共振频率f₀的标准偏差变大，质量存在难以稳定的问题。实际测定了f₀的标准偏差，在N=100时为±15Hz。

汽车门内设置的扬声器等要求扬声器轭环具有防水性。可是由于上述发泡聚氨酯板具有水能从表面渗透的性质，切割板后热压成形的扬声器轭环也存在防水性差的问题。为了解决此防水性的问题提出在表面涂覆含氟树脂的方案，可是这种涂覆含氟树脂的扬声器轭环中也是由连续的气泡结构组成，所以用涂覆方法封堵开口部位是不现实的，而实际上防水性不能说是充分的，再加上还存在成本高的问题。

如表示第6图中轭环断面的放大模式图所示，上述切割板后热压成形的扬声器轭环热压成形时，表面65a附近被压缩，气泡H被压碎的、硬的、高密度壳层68，与内部的发泡层69形成清晰的界面68a，由于壳层的物理性质发生明显的、急剧的变化，共振时的振幅变大，出现人们所不希望的现象。

鉴于上述几点，本发明提供一种强度高、f₀的标准偏差小、防水性好、而且共振时振幅小、成形容易、与纸盆一体化可靠而且容易的扬声器轭环。

发明的公开

(1)本发明是涉及把含有异氰酸酯和多元醇的扬声器轭环用原料组合物用搅拌混合装置注入到成形模内，通过在模内反应、发泡、固化形成的物质构成的扬声器轭环。本发明被用于注入成形的扬声器轭环用原料组合物作为聚氨酯的原料组合物，根据各种用途对应用混合系列进行适当的选择和组合来使用。也可以把所谓的众所周知的软质热模塑混合系列、半硬质冷模塑混合系列或采用机械发泡的混合系列用于模成形。

(2)本发明的特征是：向放置了纸盆主体的成形模内注入扬声器轭环用原料组合物，通过该原料的反应、发泡、固化成形制成的扬声器轭环，利用上述反应、发泡、固化时的化学反应与纸盆粘接成一体。

(3)本发明的特征是：作为扬声器轭环用的原料组合物，使用的是在常温下刚刚混合后的粘度范围为100cps～100,000cps的原料组合物。

(4)本发明的特征是：多元醇是由醚系多元醇和酯系多元醇的混合物构成。

(5)本发明的特征是：扬声器轭环内部的气泡为单独的气泡，或由单独气泡和连续气泡两者构成的。