[实用新型]烟气脱硫除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种从烟气中分离固气成分的分离装置，特别是一种烟气脱硫除尘装置。

中国专利文献CN2057597U公开了一种“烟气双碱法除尘脱硫装置”，它有一个主筒体，主筒设有进出烟气管道，烟气通过由若干叶片呈辐射状分布的旋流板装置除去颗粒尘，通过喷淋碱液吸收其中的微小尘埃和硫化物。但从目前使用情况来看，该类装置由于液相和气相、固相接触不够理想，脱硫除尘率仍然不高，特别是对质量极小的微尘作用不大，影响了使用。

本实用新型是为了克服上述已有技术的不足，而提供一种气相、固相和液相充分接触，反应时间充足，脱硫除尘效果更好的烟气脱硫除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。本实用新型包括一个主筒，主筒有进出烟气口，筒体中有中心喷头，其特征在于所述的主筒下部有涡旋装置，主筒体上的液体喷口和切向烟气进口与涡旋装置相适应。所述的涡旋装置由上、下盘夹装若干有一定角度的叶板组成，叶板上有通孔。主筒中部设侧向喷头以形成内壁水膜。

为了保证经过处理的烟气温度不低于露点，不造成低温腐蚀，和抬高烟气抬升高度，本实用新型还可以通过以下技术方案来完善。即在出烟气口后部管道外设有换热筒，未处理的烟气经换热筒至烟气进口。

本实用新型气相、固相和液相有充分的接触空间，液滴雾化好，分布均匀，接触的比表面大，因此接触充分，反应时间充足，脱硫率≥70％，除尘率≥96％，特别是微细尘的脱除效果更好，且液气比较低，阻损小，是一种设计合理，烟气中污染物脱除效果良好的烟气脱硫除尘装置。

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图1的A-A剖视示意图；

图4是涡旋装置示意图；

图5是图4的B-B剖视示意图；

图6是叶板示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

见图1、图2，图3，本烟气脱硫除尘装置，有一个主筒体1，主筒高160CM，内径250CM，设有进出烟气口1-1和1-2。在主筒下部直接砌筑涡旋装置2(其上下盘与主筒之间留有间隙以利尘液流下)，主筒体上开设2个液体喷口1-3和切向烟气进口1-1与涡旋装置相适应，由于液体喷头的孔径较大，不易堵塞。见图4、图5，该涡旋装置2由上、下盘2-1、2-2夹装若干有一定角度的叶板2-3组成。叶板的块数、角度及叶板高、宽、中间通孔与主筒的大小、锅炉的眼气量有关。叶板常用0.5-1片/吨蒸汽，叶板的角度α一般为40°-70°，

本例有叶板18块，叶板的角度α为60°，叶板上有通孔2-4，见图6。涡旋装置2上方(主筒中部)有中心喷头3，形成以中心喷头为中心至筒壁的锥形雾区。主筒1上部设侧向喷头4，本例设两个，以形成内壁水膜。

从进烟气管道1-1来的热烟气，和2个喷口喷出的碱性液雾进入涡旋装置，在有角度的叶板2-3的导向下，依靠烟气动力及烟气在涡旋装置中形成的高速旋涡边旋转边与叶板碰撞(叶板中的通孔2-4增加了碰撞机会和强度)，成细雾状，增加液体比表面；使烟气中尘及SO₂等污物有充分的接触面积和空间相接触产生化学反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐。被捕获的烟气中尘粒和SO₂的反应物沿着叶板随液体流入主筒底部，达到第一级也是主要的脱除效果。从涡旋装置出来，烟气在向心力的中心力场作用下，上升并相互碰撞形成较大的粒径以利捕获，烟气再次与中心喷头3喷淋的锥形液雾区中的碱性液体接触，未捕获的尘粒和SO₂再次被捕获。通过中心喷头3的余气则再旋转着与内壁碱性水膜接触，进行第三次处理。被捕获的尘灰随液体落入主筒底部，从溢水口7清除。经过如上处理，烟气中的SO₂及尘含量已大大降低，最后通过脱水装置6去除烟气中水分往后排，进入副筒的换热筒。

本例中出烟气管道1-2后部的管外设有换热筒5，未处理的热烟气先经换热筒再至烟气进口1-1(落在换热筒底的灰尘从清灰门8清除)；使经过脱除处理的烟气温度在换热筒5中得到提升，不至于低于露点造成低温腐蚀，并提高烟气抬升高度。

本实用新型装置由于在涡旋装置中液滴细，分布均匀，与气、固相的接触面积与时间远远优于一般水膜及旋流板等装置(它们仅在筒壁形成膜或在旋流板上接触)；又由于中心力场作用使得带尘及SO₂的液滴还可凝聚以利捕获；还由于本装置的中心喷头和侧向喷头使主筒各部位有均匀雾滴，所以本装置比一般湿式除尘脱硫器脱硫除尘效率更高，能捕获更多的微尘细粒。

本实用新型装置中的主筒和涡旋装置用花岗石或高防腐防磨不锈钢制造，使用寿命可以大大提高。