[实用新型]改良的气动双向高压液态泵

说明书

本实用新型涉及一种改良的气动双向高压液态泵，其主要借由缸体承管与切换构件的特殊设计，促使高压泵达到换装维修简便、切换精准确实及耐用的实用目的。

按，习用的一种细孔放电加工机高压泵，如图1所示，其由双动气压缸11内滑设一具有双向活塞杆12的双动活塞13，而双动气压缸11两端各由一缸盖体14封闭，其中，缸盖体14内设有一以双向活塞杆12为活塞的加压缸15，其端口由一单向阀组件16封合，而单向阀组件16于供液管17、送液管18与加压缸15连通的孔道19设置逆止阀20，另缸盖体14内开设一与双动气压缸11连通的空压孔道21，使其接受来自双动方向阀22的空压导管23，而组成高压泵10。

然而，在使用时，加压缸15与双动气压缸11间仅有油封环24作为阻隔作用，致使加工液常渗入其间侵蚀油封环24，而丧失其封闭阻隔作用，使业者开发出另一种高压泵，如图2所示，其由加压缸15内靠双动气压缸11一侧开设槽孔30，以塞设定位一工业用耐磨塑材的缸体衬套31，使其紧密包覆滑设在双向活塞杆12上，前端呈一刮环缘作用、末段内并具有油封环32，借以刮除渗入其间的高压加工液。

实际使用时，易产生如下的缺点而有待改良：

1、欲更换该缸体衬套31时，须得将缸盖体14与双动气压缸11拆解分离，方可将组设于缸盖体14内侧部的缸体衬套31取出更换，而因该缸盖体14与双动气压缸11利用数螺栓加以锁固组合，且缸盖体14之间彼此设有连通的管路，故使其更换的过程实为费事不易，而有换装不便的缺点；

2、上述的两种高压泵皆以电磁控制阀，控制其气体流路方向的切换，而因该双动气压缸11内的双动活塞13动作次数相当频繁，故极易导致该电磁控制间发生故障损坏，而有不耐使用的缺点；

3、逆止阀20所采用弹簧顶撑钢珠的方式，因其中弹簧容易因频繁且过度的往复压伸动作而产生断屑，进而导致其动作不顺，甚至促使其功能丧失，而造成该逆止阀20的功用完全失效。

本实用新型的目的在于提供一种改良的气动双向高压液态泵，其主要借由缸体承管与换向构件的特殊结构设计，促使高压泵的缸体衬套换装更加简便，而其换向构件所采用的机械式动作换向方式，更加耐用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的气动双向高压液态泵，由气压缸内滑设一具有双向活塞杆的双动活塞，而气压缸两端各由一缸盖体封闭，且缸盖体设有逆止阀与供液管、送液管连通，其二端缸盖体的供液管相互连通后接至供液源，而其送液管之间亦设有液体连通管相互连通，其特征在于：缸盖体内部设有一心孔的轴孔，以塞设有缸体衬套的缸体承管，且该缸体衬套紧密包覆滑设于双向活塞杆上，而缸体承管内形成一加压缸，且该加压缸内设有孔道与缸盖体内部的逆止阀连通。

所述缸盖体并开设有座孔、且容设一组换向构件，其包括一内、外座管、一弹性元件、一顶杆以及一端环件，其中端环件组设于座孔朝气压缸的最端侧，而依序使内座管、顶杆、弹性元件及外座管塞组入座孔，并借一封盖封闭使其定位，而其另端的挡缘则受弹性元件顶撑而挡阻停置于外座管，并借一挡阻环而使该挡缘与内座管的端壁密合，且该挡缘并具有缺边，又该内、外座管分别设有通气孔与缸盖体的孔道连通，其中一组换向构件的外座管通气孔与另组的内座管通气孔所连通的孔道组接一相互连通的送气管路至双动方向阀，而其中一组换向构件的内座管通气孔所连通的孔道与一泄压阀连通，又另一组的外座管通气孔所连通的孔道则与一独立的气压源连通。

所述缸体承管的加压缸与缸体衬套相邻之间并设有一特殊封环，该特殊封环针对高压泵内气压缸与加压缸的压力悬殊差距所设成，且其环内周面形成数斜向齿缘。

所述缸盖体所设的逆止阀由一阀座内部活设一不锈钢珠体所构成。

由于采用上述方案：高压泵的缸体衬套换装更加简便，而其换向构件更加耐用。

为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合如下列图示详细说明如后：

图式说明：

图1习用的结构剖面图。

图2另一习用的结构剖面图。

图3本实用新型的组合立体外观图。

图4本实用新型的分解立体图一。

图5本实用新型的分解立体图二。

图6本实用新型的局部分解立体图一。

图7本实用新型的局部分解立体图二。

图8本实用新型的结构剖面图。

图9本实用新型的分流座体内部管路示意图。

图10本实用新型的活塞动作及其管路示意图一。

图11本实用新型的换向构件动作及其管路示意图一。