[实用新型]新型竖炉烘床

说明书

本实用新型属于冶金球团竖炉生产用设备，特别是涉及球团竖炉生产的生球烘干设备。

通过成球机制成的球团(又称生球)一般含水8.0-8.3％，竖炉烘床(又叫干燥床)的功能就是脱去生球中的水份。在脱水过程中生球变得很脆弱，强度很低，生球的内部产生了蒸汽，特别球团的闭气孔中蒸汽形成了蒸汽压，这是生球爆裂的根本原因。生球爆裂后产生很多粉末，导致炉况变坏。因此，常采取两方面的措施：一是控制干燥带的温度；二是控制气流速度；这两个参数一旦被控制起来，竖炉只能处于低产状态，这是不可取的。目前，国内竖炉生球的烘干床基本上都是单层烘床蓖，烘床面积小。例如济钢，虽然采取不断降低烘床蓖角度的措施，但随着竖炉工艺和竖炉结构的改进，竖炉利用系数越来越高，生球的干燥越来越成为限制竖炉生产的环节。

本实用新型的目的是提供一种竖炉生球干燥面积大，料层透气性和烘干效果好的新型竖炉烘床。

生产实践和研究表明，解决这一限制环节最有效的办法是增大干燥床的面积。本实用新型是采用以下技术方案实现的：在原竖炉烘床蓖之上(或下)增加烘床蓖层，并把下层烘床蓖之下的烟气热量，利用热气分流墙结构使其到达上或中层，避免下层温度太高，烧坏下层烘床蓖，同时解决上层烘床蓖热量不足的问题。抬高布料皮带，或同时采用原烘床蓖稍向下移的办法，在这里下层烘床蓖基本只起布料的作用。面积相同的竖炉，烘床的面积将增加到目前普遍采用的单层烘床蓖的2倍以上，有效地解决了生球烘干能力小的问题。

本实用新型包括烘床、热气分流烘干墙。烘床采用多层相叠结构，即各烘床为上下多层相叠安置，每个烘床均为倾斜状，上面的烘床的下沿应高于下面的烘床上表面并留有一定间距，其间距能使生球顺畅的通过；上下两个烘床间位置相错开，即每个的烘床的上沿应有依托(如墙、支撑梁等)可靠着，使其与依托的间距应小于生球的粒径，烘床的下沿应离竖炉外墙或热气分流墙有一段距离，即烘床的下沿与竖炉外墙或/和热气分流墙不接触，以便于生球在其中间落下；生球在各烘床的下落轨迹为在依托物(墙)间往返。在导风墙上部设置有热气分流墙，可将烘床底部的热气提高到中上部烘床，使上下各层的生球同时干燥，增加了竖炉烘床的烘干能力。

由于采用多层干燥床，在面积相同的竖炉上烘床的面积大为增大，布在干燥床上的生球量就多，这样就降低了该区域的温度；气流速度也随之缓慢，生球因加热过快而爆裂情况得以改善，料层的透气性变好，上下各层烘床间的温度分布均匀，球团矿的质量将随之提高。避免了因球未干燥好、强度低的情况下进入高温区，在下降的料流和上升气流冲击下易粉碎的问题。由此可见，适当增大干燥面积是今后竖炉高产、优质的关键之一。本实用新型装置在有效解决竖炉生球烘干面积小的问题上，使整体结构紧凑，设备投资小，容易改造现有设备。

下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例纵剖面的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图中：1是布料皮带、2是热气分流烘干墙、3是上层烘床、4是中层烘床、5是下层烘床、6是捅料窗、7是导风墙、8是烘床支撑梁、9是竖炉外墙、10是热气出气孔、11是导风通道。

在图1和图2所示实施例中，自上而下依此排列的上中下三层烘床3、4和5均为蓖型，各烘床蓖均为倾斜安置。上烘床3和下层烘床5均为中间高，上烘床3的两半烘床构成屋脊形，上下沿由水樑支撑，下层烘床5的两半烘床上沿与热气分流烘干墙2相连，上下沿由水樑支撑，即上烘床3和下层烘床5自里向外是下倾斜；中层烘床4的倾斜方向与上、下层烘床3和5的倾斜方向相反，自外向里是下倾斜，中层烘床4的两半烘床篦不相连，上下沿分别与竖炉炉墙9和热气分流烘干墙2有一定间距，并由上下水樑支撑，两半烘床篦下沿间距能使球顺利通过。生球被布料皮带1布置到上层烘床3中部，生球靠其重量自上而下从上层烘床3滚下，经中层烘床4的高点自由的向下滚落到下层烘床5的高点。为防止和消除粘料或堵塞现象，在竖炉外墙9上设置有捅料窗6，其位置在上烘床3和中烘床4的结合处。

在热气分流烘干墙2中设有导风通道11，在其顶部有水平或向上的热气出气孔10，该出气孔10对着上烘床3和中层烘床4，以喷出的热风对着上烘床3底部和中层烘床4上表面为佳。

布料皮带1布下的生球，首先在上层烘床3被来自其下热分流导气墙2导上的热气预烘干，而下落到中层烘床4上已预烘干的生球，进一步受中层烘床4底部上升的热气蒸烘和分流导气墙2上的热气喷烘，基本烘好的生球继续下降，经下层烘床5烘干后布入炉内，完成整个生球的烘干过程。