[实用新型]高架式冲击水浴除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘设备，属于一种与锅炉配套的高架式冲击水浴除尘器。

目前与锅炉配套的湿法除尘器的结构是烟气从一侧进口进入，下行至水斗上从另一侧进入除尘室，通过三块挡水板至烟囱排出，该除尘器存在的不足之处是：除尘效率不稳定，易堵塞，烟气带水严重，损坏引风机，烟气黑度超标。

本实用新型的目的是解决现有湿法除尘器的不足，提供一种烟气脱水效果好，不易堵灰，除尘效率稳定，烟气黑度不超标的高架式冲击水浴除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的，它是由支架、水斗、除尘室、脱水板、补水箱及补水系统组成。除尘室内设烟气室、烟气室的底部是敞开的与除尘室相通，烟气室下部两侧对应设烟气变速通道，烟气变速通道的截面为形，两个烟气变速通道之间构成喉管通道，烟气室的一端与除尘室上的进烟口连通。在除尘室内烟气室上方设一级脱水板。除尘室顶上是脱水室，除尘室与脱水室之间设挡水圈，脱水室内设二级脱水板，脱水室设出烟口，一级脱水板和二级脱水板为百页窗式，其页板为45°斜板。

本实用新型使得锅炉排出的烟气进入烟气室下行，通过喉管通道加速、激起水浪，达到使烟气充分水洗，然后上行、降速、进行一级、二级脱水，因此本实用新型具有以下效果：1、除尘效率稳定在90％以上，烟气黑度＜1林格曼级，排尘浓度小于200m/Nm²；2、脱硫在不加任何添加剂的情况下可达40％以上，加添加剂后可达60％以上；3、风机不带水运行；4、不易堵灰、清理周期长；5、机械出泥，现场清洁，工人劳动强度小，人工定期出泥操作简单，节约投资；6、占地面积小，使用寿命长，不排污水，无二次污染，只需少量补水；7、投资少，效率高，维修周期长，维修保养简单，自动化程度高。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视图。

参照图1本实施例为钢材整体焊接结构，焊缝不得有气孔、夹渣、渗漏、不得低于母材。支架15上是除尘室8，除尘室8顶上是脱水室1。除尘室8的壁上对应设进烟口7、检查口10；脱水室1的壁上对应设检查口2、出烟口4。除尘室8底部是水斗12，除尘室8与水斗12连通，水斗12上的出泥口13可与刮泥设备14由螺拴连接，在支架15的每根支腿的底部设垫铁16。如图2所示，除尘室8内设烟气室6，烟气室6的一端与进烟口7相连，其另一端与检查口10相连，烟气室6顶部为“人”字形，烟气室6的底部是敞开，并与除尘室8相通，在烟气室6的两侧壁下方对应设有烟气变速通道9，烟气变速通道9的截面为形，两个烟气变速通道之间构成喉管通道18。除尘室8内烟气室6的上方设一级脱水板5，除尘室8与脱水室1之间设挡水圈17，脱水室1内设二级脱水板3，一级脱水板5和二级脱水板3均为百页窗式，其百页窗的页板为45°斜板，以减少阻力，而不易存灰堵塞。在除尘室8下部的外壁上设补水箱及补水系统11。在除尘室、烟气室6、水斗12、脱水室1内壁可设辉绿岩材料的防腐层，或者在脱水室内壁可设氢凝PA103防腐层。本实用新型的工作原理，锅炉未经净化的烟气经烟道进入进烟口通过烟气室下行，经喉管通道加速，以激起水雾，使烟气充分洗浴使之净化，净化后的烟气在除尘室内因空间突然放大而流速降低，部分大水珠降落，再通过一级脱水板、挡水圈脱水，使烟气中的大部分水份回落，净化后的烟气中剩余水份在脱水室再通过二级脱水板脱水，使之净化烟气无水份从出烟口进入引风机至烟囱。