[实用新型]包装封口机封切刀

说明书

本实用新型涉及一种包装封口机封切刀，尤指一种纵、横封切刀衔接处开成圆弧状，或于封切刀底端再嵌固一体弯折具圆弧角的刃片，该刃片包装收缩膜无缝的封切效能。

请参阅图1所示，传统的全自动包装封口机结构，其主要是包含有机体1、置膜架2、导膜杆3、前输送座4、上、下三角板5、封切刀6、后输送座7、以及控制系统8；其中：

该塑胶卷筒9是置于置膜架2上，而塑胶膜是穿过导膜杆3，使其整平输送时的塑胶膜，再使该塑胶膜经由上、下三角板5的撑开而使塑胶膜形成一包覆的容置空间，并使塑胶膜由后输送座7的夹持链带所夹持；将其所欲包装的物品置于前输送座4之前输送带上，藉由前输送带而将物品输送至后输座7，且经由电眼的感应而使控制系统8驱动封切刀6将塑胶膜封切，并利用后输送座7的后输送带将包装封口完成的物品输送出，另当欲包装高度较高的物品时，可利用上三角板调整座调整上三角板5的高度，使其物品通过且可具有足够的塑胶膜提供物品包装。

如图2所示，由于封切刀6主要是由纵、横封切刀相接而成“L”型，且其相接处呈九十度衔接，即因相接处呈直角，故于衔接处的下端为一尖锐角160；故当物品进入后输送座而欲进行封口时，该包装的塑胶膜经常被封切刀6衔接处的尖锐角160所刺破，而使得塑胶膜的封口破裂或拉破，造成封口不完整且不美观。

本实用新型的主要目的即针对上述先前技术的缺失与予以克服改进，提供一种包装封口机封切刀，其是于构成封切刀的纵、横封切刀及衔接处圆弧部底端皆开设相对凹槽，该凹槽内嵌入固定一体弯折成型的刃片，使纵、横封切刀及弯弧部底端的刃口皆为同一刃片所构成，以增进封切口的平顺美观性及维持拆、卸便捷性。

本实用新型的次一目的，亦在于提供一种包装封口机封切刀，其得藉由纵、横封切刀的衔接处开成圆弧状，使其在封口作业时增加封口美观性。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：一种包装封口机封切刀，是指设于包装封口机后输送座上方封切刀座底部的封切刀，是由同具通孔置入电热装置的纵、横切刀所组成的“L”型封切刀，该纵、横封切刀的衔接处接设一圆弧刀，该封切刀的衔接处形成圆弧状，以增封切美观性。

该纵、横封切刀及圆弧部底端开设有相对凹槽，于该凹槽内嵌入固定一刃片，且该刃片为一体成型弯折而成，具有圆弧状弯折端，以增封切口封切顺畅性与美观性，并具拆、装便捷实用进步性。

该纵、横封切刀底部呈平齐状，等距开设复数螺孔，断面呈“T”型的刀刃为一体弯折成型，于弯折处形成圆弧状，于顶端面开设相对透孔供螺栓螺固于纵、横封切刀底部。

应用本实用新型提供的包装封口机封切刀，其一体弯折成型的刃片提供包装收缩膜封切时，封切轨迹无接缝的顺畅平整美观性。

下面就本实用新型详细构造、技术手段举具体实施例，并配合图式说明如下：

图1是包装封口机的平面图。

图2是习用封切刀的立体示意图。

图3是本实用新型一实施例封切刀立体示意图。

图4是本实用新型封切装置立体示意图。

图5是本实用新型另一实施例立体示意图。

图6是本实用新型又一实施例立体分解图。

如图3本实用新型的实施例所示，封切刀710是由纵封切刀750及横封切刀760所组成，并于横封切刀760衔接处延伸呈圆弧部761，使两者相互衔接呈“L”型封切刀710，且于衔接处形成圆弧状，而达避免封切刀710衔接处刺破塑胶收缩膜及输送过程中塑胶膜易自直角封切口处破裂的缺失，使塑胶收缩膜封切输送顺畅性及美观性。

请配合参阅图4、图5，本实用新型另一实施例所示，包装封口机的后输送座17上设有受驱动系统连杆64驱动的封切刀座71，而封切刀座71底部设有封切刀710，且封切刀710是由纵封切刀730、横封切刀740及圆弧部745所构成“L”型封切刀710，断面中间皆设一通孔720可供置入电热装置；本实用新型的特征在于：该纵、横封切刀730、740及圆弧部745底端开设有相对凹槽736，进而在凹槽736内嵌入固定一刃片725，且该刃片725是呈一体弯折成型者，于圆弧部745相对处亦呈圆弧状弯折端726。

于是，因刃片725的断面面积较纵、横封切刀730、740小，故于制造上轻易可达，且易得滑顺的圆弧角。另，虽纵、横封切刀730、740的拼合衔接处易生缝隙，或因热胀冷缩的变形度产生偏移缝隙，但因刃片725是一体成型的，不受该等缝隙影响，而得良好的封切口效能。而且维修工作，如封切刃口钝化的研磨等，的拆卸、组装只须针对刃片725轻易完成，尤具便捷实用功效的进步性。