[实用新型]后置式墙体锚筋楔紧装置

说明书

本实用新型涉及一种钢筋混凝土框架建筑上使用的后置式墙体锚筋楔紧装置的发明。

在现行的钢筋混凝土框架式建筑的施工过程中，在用非钢筋混凝土材料构成墙体时，要预先在钢筋混凝土的构件中设置钢筋做为墙体锚筋，再将锚筋砌入或焊入墙体中形成构造拉结以满足抗震要求。对于一座大型高层建筑来说，这种锚筋用量多达数以千万，按现有的设置锚筋方法，必须在混凝土框架的模板上钻制孔洞，插入锚筋后再浇入混凝土；或只插入短钢筋，在拆除模板后，再在短钢筋上加焊一段钢筋加长，才能制成墙体锚筋。采用这种传统工艺结构的缺点首先是破坏了混凝土模板的结构，减少了模板的使用率，另外混凝土模板的钻孔处会产生漏浆，影响混凝土的质量，如果锚筋脱落或结构设计要求发生变更，只能补设，补设时只能把已凝固的混凝土构件打露后焊接，这样做会使构件的抗震性能受到不利的影响，且用工多，费用高。虽然现在也在试验使用在已凝固的构件上钻孔后，用建筑胶粘接的方法来固定锚筋。但建筑胶寿命短，易老化，成本高，同时钻孔后，遗留在孔洞中的粉尘影响粘接效果。

本实用新型的目的是发一种无需在浇注混凝土的模板上钻孔，只要在已建筑成形的构架上打孔后嵌入的后置式墙体锚筋楔紧装置。

本实用新型所采用的墙体锚筋楔紧装置的特征是它包括锚筋体和紧固楔块，锚筋体和紧固楔块的嵌入建筑构件的外表面制有起伏不平的凸牙。

本实用新型上述的锚筋体外表面上起伏不平的凸牙可以是独立分离状的或呈螺旋形条纹或滚花状。

本实用新型上述的紧固楔片可以是平面片状或弧形片状，其与锚筋体及建筑构件接触面上的凸牙可以是条纹状或网格状或独立分离形式。

利用本实用新型上述的嵌入式墙体后置锚筋楔紧装置，完全克服了现有技术的缺点，它无需在浇注混凝土的模板上钻孔，这样就避免了漏浆，增加了模板使用次数，并且也不需要加焊钢筋，省工、省料、又省时、位置准确；经锚固的锚筋与建筑构件连接牢固，不易脱落；在设计发生变更时，也易于更改重新设置。

附图是描述了本实用新型实施例：

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中锚筋1嵌入的楔紧端外表面采用螺纹状凸牙的结构示意图；

图4是图1中锚筋1嵌入的楔紧端外表面采用连续滚花的结构示意图；

图5是图1中锚筋1嵌入的楔紧端外表面采用独立分离状态凸牙的结构示意图；

图6是图1中嵌入的平面片状紧固楔片2结构示意图；

图7是图1中嵌入的弧形片状紧固楔片2结构示意图。

在上述实施例附图中，图1和图2均表明了本实用新型嵌入在建筑构件3的预先钻制的孔洞中处于彼此啮合楔紧的使用状态形式；锚筋1和紧固楔片2通过各自外表面上的凸牙彼此互相啮合楔紧固定在固定孔中；锚筋1嵌入的楔紧端外表面上的凸牙可以制成如图3或图4、图5中所表现的螺纹状、连续滚花状以及独立分离状中的一种；而紧固楔片2则可以是如图6、7中的平面形片状或弧形片状，其楔紧面上制有独立分离形式的凸牙，还可以采用连续条纹状或网格状的凸牙。本实用新型在施工时，只要按建筑设计图纸，在需要设置墙体锚筋1的位置预先用电钻钻好锚筋固定孔清理孔内灰后注入水泥膏4，再将锚筋1楔紧固定端插入固定孔内，再在锚筋1和固定孔的间隙中插入紧固楔片2，最后用榔头敲打紧固楔片2，楔片可以是一片也可以是多片，使其嵌入孔洞的间隙缝内，在楔片紧固过程也将孔内的水泥膏挤填孔洞中的其余空隙，使锚筋1完全固定，就可完成设置墙体锚筋。