[实用新型]双重侧翼成型模具

说明书

本实用新型属于平板玻璃加工领域，特别涉及一种双重侧翼成型模具。现有用于夹层玻璃弯曲成型的模具大多只有一个侧翼，其结构包括有底座及成型环，成型环分为定成型环和动成型环，定成型环固定在底座上，动成型环固定在带有重锤的侧翼上，动成型环与定成型环通过绞链铰接在一起。成型的玻璃一般成类矩形状，类矩形模具的长边中部为定成型环，而两端为动成型环，大玻璃在烘弯成型时中部由定成型环成型，而两端玻璃在烘软后，在重锤重力的配合下，侧翼带动动成型环绕铰接点逐渐向上将玻璃不断弯曲成型。这种结构的模具在生产大弧度、大球面烘弯玻璃过程中会造成以下几个问题：1、模具痕迹明显：对于弯曲度较大的玻璃，其展开尺寸比弯曲后的尺寸大得多，因此在玻璃上片时，和模具接触处离玻璃边沿就很宽，这样在玻璃软化成型时，玻璃由接触处滑动到边沿的距离就很长，从而造成玻璃大面积的滑动痕迹，影响玻璃的外观质量；2、吻合度无法控制：对于玻璃侧边弯曲(弧深大于25～1000mm)，长度方向拱高大于100～1000mm的玻璃，在玻璃的侧边易产生荷叶边，这影响了玻璃装车性能；3、侧边球面大的玻璃无法成型：当玻璃侧边球面很大时，通常球面大于80mm，在预处理下料处，该部分需凸出很大的一部分，约30mm～400mm，当玻璃放在模具上，凸出部分玻璃因无支撑，在烘弯时玻璃软化，在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂。

本实用新型的目的是为了解决现有模具在烘弯大型玻璃过程存在的不足，设计一种具有内外两个动成型环的双重侧翼成型模具。

本实用新型的任务是这样实现的：一种双重侧翼成型模具，包括底座及成型环，定成型环固定在底座上，动成型环固定在带有重锤的内翼上，动成型环与定成型环通过绞链铰接在一起，其特征是在动成型环的外侧设有一外成型环，带重锤的外翼通过纵轴定位在内翼上，外翼的端部设有一支承托，外成型环的支撑脚落在支承托上定位，两侧的外翼通过连杆连结在一起。烘弯装片时，较大展开面积的平板玻璃由外成型环支撑，在预烘弯至一定时候，推或拉外翼使其绕纵轴转动一小角度，支承托相应移位使外成型环的支撑脚失去支承，外成型环脱落，玻璃替换由动成型环支撑，继续成型。

本实用新型与现有技术相比仅增加外成型环，结构设计合理，烘弯操作简单。其具有如下优点：装片预热及预烘弯开始时，玻璃与外成型环接触，当烘弯成型到约一半时，推开外成型环，使玻璃与外成型环脱离，马上与动成型环接触继续成型，这样就减少因滑动而造成玻璃表面留有模具痕迹；对于玻璃侧边弯曲(弧深大于25～1000mm)，长度方向拱高大于100～1000mm的玻璃，外成型环弧度比动成型环弧度略平，当玻璃成型时，先按外成型环弧度成型，当外成型环脱离后，与动成型环接触，又按动成型环的弧度成型，这样玻璃形成两次成型，防止因一次变型而使玻璃变形量太大造成荷叶边，影响了玻璃弧度；当玻璃侧边球面很大时，通常球面大于80mm，在预处理下料时，凸出部分较长由外成型环支撑住，防止玻璃软化后下垂。

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1双重侧翼成型模具局部示意图

图2为图1A-A方向视图

参照图1及图2，一种双重侧翼成型模具，包括底座1及成型环，成型环分为定成型环2和动成型环3，定成型环2固定在底座1上，动成型环3固定在带有重锤41的内翼4上，动成型环3与定成型环2通过绞链5铰接在一起，其中在动成型环3的外侧设有一外成型环6，带重锤41的外翼7通过纵轴8定位在内翼4上，使外翼7可绕轴做水平方向摆动，外翼7的端部设有一支承托71，外成型环6的支撑脚61落在支承托71上定位，支撑脚61失去支承托71的支撑，外成型环6即会掉落。两侧的外翼7通过连杆72连结在一起，使其产生同步动作。底座1在内翼4重锤41行程下方设有一限位片9，确保成型准确。

以上所述的绞链5也可由铆钉替代，也即定成型环2和动成型环3通过铆钉铆接在一起，动成型环3可绕铆钉转动灵活。本图中只绘出模具的一半。