[实用新型]钢管弯曲加工用防扁防瘪装置

说明书

本实用新型涉及一种机械行业钣金作业的辅助装置，更确切地说，是一种属于提高钢管弯曲加工质量的装置。

钢管弯曲加工是常见的一种钣金作业。由于应用广，因此有一些公知的方法是专门对付管子弯曲处扁、瘪的，沿用至今运用较多的一种是：往所需要弯的钢管内灌砂子，捣实，然后二头封口；还有类似于上述方法的就是往钢管内灌油或灌石蜡。它们共同的原理是将管子内部的空间填满，然后利用内部支撑作用，来控制弯曲时变形。其次的方法是改良弯管模具形状来控制，使弯头处合理变形，(《机械工人》杂志1998.6期，题目为“也谈简易弯薄壁管夹具”有介绍)。以上所述的“灌砂”、“灌油”、“灌石蜡”的方法都存在同样的问题就是：烦琐、效率低、污染内壁，长管子少管头均需全部灌满，且质量效果不够理想，不适合批量生产。用改变模具形状的方法来控制变形有一定的局限性，它适合薄壁管弯曲，管材的材质差异对弯管的效果影响较大。正因为有上述原因，有些弯管工件干脆不采取防扁、防瘪措施，任其破相，见得最多的是钢制家具中矩形截面的薄壁管。

本实用新型的任务是提供一种，不需改变原弯管设备，使用方便，所需辅助时间短、不污染管子内壁、防扁防瘪效果好的钢管弯曲加工用防扁防瘪装置。

本实用新型采用的是液囊内撑法来实现本装置目的的，其结构为一个弹性液囊与一个液压压力源，用钢丝编织胶管将两者连接起来，与系统内的液压介质一起构成整个装置。液压压力源，另有一种手动泵简易液压压力源，使用时根据需要两者取其一。钢管弯曲前，将弹性液囊放到需要弯曲部位，由液压压力源提供预置压力，使液囊膨胀紧贴管子内壁，然后进入弯管作业。

所述装置的弹性液囊是装置的主体，它要承受钢管弯曲时内部产生的高压，所以径向布置有三层，外层为液囊体，中层为支撑弹簧，里层为轴向牵丝。中层的支撑弹簧与导入头和接头体共同起支撑液囊和液囊的导入、退出作用。里层的牵丝起限制液囊的轴向伸长作用。弯管中钢管长度将有少量伸长，由调节压簧起调节作用。液囊体的两头圆周方向设有片弹簧，加固了液囊的薄弱部分。液囊末端的导入头上有放气堵头，系统内的空气由此孔放出。根据所弯管子孔径尺寸的不同，选择调换相应尺寸的弹性液囊与其配套，所以液囊的入口部位有拆换用接头来满足要求。当弯管孔径尺寸较大时也可用“快换接头”，因为快换接头尺寸较大不适应小孔的液囊。

所述装置的钢丝编织胶管用于液囊与压力源之间液压油的传递，胶管同时还起测量作用；轴向制有刻度便于掌握液囊所需到达的位置。

所述装置的液压压力源，为液囊提供所需压力的油量。当油泵提供的油量、压力达到液囊预置油量、压力时，压力继电器动作，油泵停止工作，系统内单向阀后将保持压力，弯管过程中系统内的压力变化由压力表作出反映，安全阀起保护液囊的作用。弯管过程中液囊需补充一部分油量，所需增加的油量由补液器提供，弯管结束，电磁阀通电，系统卸压，液囊回弹，即可抽出。

所述装置的手动泵简易液压压力源，其工作原理与前者基本相同，它的成本相对较低，轻便，操作也简单，主要用于弯管的技术要求稍低的单件或小批量生产。

本实用新型因为对弯管设备不需特殊要求，可在不改变原弯管设备的基础上，方便使用，成本也低，所以有相当大的可普及性；因为只需将液囊放到管子所弯曲部位，撑饱，所以所需辅助时间短并容易掌握；因为是液囊体与管壁接触，所以不污染所弯管子内壁。因为是液囊体有加强措施，轴向伸长有限制措施，液囊有补液器，所以防扁防瘪效果好。

本实用新型随后将通过其具体实施例和附图加以说明。

图1至4表示，所述装置的操作过程示意图。

图5表示，液压压力源原理图。

图6表示，弹性液囊装配图。

图7表示，液囊体内片弹簧布置图。

图8表示，手动泵简易液压压力源原理图。

参照图1至4所述装置的操作过程示意图：钢管在弯曲前，将弹性液囊(1)放到管内所需弯曲的部位，然后由液压压力源(3)提供的液压介质，通过钢丝编织胶管(2)把液囊撑饱，然后进入弯管工作，弯管结束，系统卸压，液囊回弹后抽出。

下面结合参照图5液压压力源原理图和图6弹性液囊装配图和图7液囊体内片弹簧布置图，详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节工作情况。