[实用新型]一种氮化硼质非晶制带宽喷嘴

说明书

本实用新型涉及用于连续制造快速凝固金属薄带用喷咀。熔融状态的合金流经喷咀狭缝与快速移动的冷却基质接触后快速冷却、凝固。具体地说：本实用新型针对加强型的喷咀用以防止随长度方向的喷咀狭缝变形。

直接将熔融金属送到冷却基质表面并快速冷却和凝固，连续制造快速凝固金属薄带材的技术，已经广泛地用于生产非晶体合金。在使用液态金属快速凝固方法中，通常用一个狭窄的长缝形的喷嘴，其嘴部靠近冷却基质，其间存在一个窄的空间间隙，其范围大约在0.1-0.5毫米之间。喷咀镶嵌在喷咀套中，当喷咀套进入钢液及钢液液位建立后，熔融状态的合金从喷咀的狭缝中喷出，被移动的冷却基质的以10⁵℃/S速率冷却凝固，从而生产出连续的非晶带材。

在通常用于连续制造快速凝固金属薄带的喷咀，包括方形的喷咀主体，其材料为陶瓷耐火材料。

一种典型的喷咀结构包括一个长方体，其一面开有较宽的深槽，反面有一道长直的狭缝。钢液可以顺畅流入其宽大的槽内，然后流经狭缝到达冷却基质。这种结构的喷咀如美国专利2,128,941提到如附图1、附图2所示。此种结构的喷咀广泛应用于连续生产非晶薄带材。相对窄的薄带材，所应用的喷咀宽度也小。采用此结构的喷咀仅适用于喷制较窄的非晶薄带材。而大容量地连续生产及大容量的铁芯变压器市场的需求，喷制宽带材需要长度更长的喷咀。在高温预热及熔融非晶金属注入时，喷咀会发生变形，在外力作用或电子热应力等产生影响，严重时会破裂。而这是非常贵重的材料，造成巨大的浪费，增加成本。另外，当生产过程中发生裂缝或造成碎裂，将是对现场操作人员安全的极大隐患。如附图4所示，当喷咀狭长咀缝发生变形，中部弯曲靠拢。在这种情况下薄带材中间部分变薄。

本实用新型的目的在于提供一种提高宽喷咀局部强度，避免高温下喷咀缝变形及喷咀碎裂的非晶制带用宽喷咀。

基于上述原因，本实用新型氮化硼质非晶制带宽喷咀，其结构为一个带V形深槽的长方体，长方体的底部开有一道长直的咀缝，其特征在于：在所述长方体的V形深槽内均匀分布有二道或二道以上加强筋肋，所述加强筋肋的底部开有与咀缝相对应的孔，所述加强筋肋的厚度为喷咀咀缝宽度的3-5倍。

所述喷咀的加强筋肋起到增强作用，防止喷咀在高温条件下产生形变及碎裂，当喷咀预热或喷射钢液时，喷咀产生的形变被加强筋肋有效地支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于本实用新型设计有加强筋肋，这种结构能够遏制喷咀随宽度的增加，在高温条件下产生向喷咀咀缝内部的凸向变形，使喷咀具有在高温条件下防止自身因膨胀变形而碎裂的能力。本实用新型适用于大容量连续生产宽的快速凝固金属薄带材。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中常用的喷咀结构正视图。

图2为现有技术中常用的喷咀结构倒视截面图。

图3为常温下或低温时的喷咀狭缝状态示意图。

图4为高温下喷咀狭缝可能发生的形变状态示意图。

图5为本实用新型喷咀结构正视立体图。

图6为本实用新型喷咀结构倒视截面立体图。

图7为本实用新型喷咀与喷咀套装配俯视图。

图8为本实用新型喷咀与喷咀套装配的正视剖面图。

图9为本实新型喷咀与喷咀套装配的左视剖面示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9中，1为喷咀主体，2为喷咀咀缝，3为加强筋肋底部孔，4为加强筋肋，5为喷咀V形深槽，6为喷咀套，7为钢液，8为冷却辊。

本实用新型工作过程如下：钢液7盛在喷咀套6中，经喷咀1的V形深槽5及咀缝2喷射至快速移动的冷却基质(冷却辊8)上，喷咀1与喷咀套6镶嵌并粘接，钢液从喷咀咀缝整个宽度上均匀喷射，在加强筋肋4的正下方，钢液流量并不受到加强筋肋的影响。