[实用新型]高强度斜缝筛鼓结构

说明书

本实用新型涉及造纸工序中纸浆上纸机前用机械方法精制纸浆悬浮液用的压力筛中的斜缝筛鼓结构。

现有的筛鼓通常有两种结构，第一种结构是在金属板材上用铣刀开槽，使之形成筛条、筛缝，再卷制成筒状焊接，电解去毛刺等构成。优点是强度高，不足之处是加工工序复杂，筛缝大，筛条表面光洁度差，浆料通过能力低。第二种结构是先加工筛条、支撑条，将筛条焊接在若干支撑条上，经滚压卷制成筒状焊接成筛鼓。优点是筛缝小，筛条表面光洁度好，不足是焊接工序也复杂，效率低，焊点经滚压变形，使筛缝宽度不均，影响筛鼓正常使用。上述两种结构共同的不足之处是都先制成平面形再卷成鼓形，致使圆柱度误差大，难以保证筛鼓精度，影响筛选效果，并且筛缝方向与径向面方向一致，使良浆流速慢，效率低。

本实用新型的目的是提供一种制作简单，筛选效果好的高强度斜缝筛鼓结构。

为了达到上述目的，本实用新型的高强度斜缝筛鼓结构包括圆筒体、上、下法兰、多根筛条，还包括若干个支撑圈，该支撑圈的径向内侧均布有与所述筛条数量相等的燕尾槽，所述筛条横截面的一侧设计成与上述燕尾槽相匹配的燕尾形，另一侧端部的两条侧边分别与燕尾形底线的垂线成α夹角使形成的筛缝为斜缝、顶部两线的交错角为β角；所述筛条燕尾形一侧插入支撑圈的燕尾槽中并胶粘连接。

所述α角为11.5～14.5°的角，β角为22°角。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1A-A放大视图；

图3为筛条的放大横截面图。

如图1、2所示，本实施例的高强度斜缝筛鼓结构包括圆筒体1、上、下法兰2、筛条3、支撑圈4。支撑圈4的径向内侧均布有与筛条3数量相等的燕尾槽，如图3所示，筛条3横截面的一侧设计成与上述燕尾槽相匹配的燕尾形，另一侧端部的两条侧边分别与燕尾形底线的垂线构成13°夹角，使形成的筛缝与径向面成13°夹角为斜缝。筛条3顶部两线的交错角为22°；筛条3燕尾形一侧插入支撑圈4的燕尾槽中并胶粘连接，构成筛网，筛网与上、下法兰2焊接，圆筒体1与上法兰2焊接构成高强度斜缝筛鼓结构。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了支撑圈，使筛条直接插入支撑圈的燕尾槽中并胶粘连接，构成筛鼓，避免了卷制引起的变形，不但制作简单，而且使缝宽精度约提高10倍，筛鼓的刚度及稳定性提高，筛选效果好；由于筛条横截面几何技术参数设计合理，将筛缝设计成斜缝，使良浆流速增大，筛浆量大幅提高。