[实用新型]无烟环保节能倒焰窑炉

说明书

本实用新型涉及燃煤的燃烧装置，具体地说涉及倒焰窑炉。

传统的用来烧制铝钒粘土型耐火材料制品的倒焰窑炉，窑体底面具有放工件用的带通风槽的底架，炉排斜置于窑体下部，与窑体成倾角(如图1)，它采用手工间隙式加煤，正烧燃煤方式，即在着火燃烧的煤层上添加新煤层。烧制时燃用高挥发份，高热值、高硫份的长焰烟煤，利用挥发份析出后二次燃烧来提高窑炉内温度，完成耐火材料烧制的。正因为它采用正烧方式，利用自然通风和不完全的二次燃烧，因而，在烧窑过程中大量碳黑来不及燃尽就排入烟囱，排烟黑度达到林克曼度5级，排出烟尘、SO₂浓度高，不仅浪费了能源，而且对大气环境造成极大的污染。

本实用新型的目的是提供一种利于节约能源，不污染环境的无烟环保节能倒焰窑炉。

本实用新型的技术解决方案是：在现有的倒焰窑炉窑体的相对两侧对称布置若干个下饲式反烧炉头，该炉头包括圆弧形顶拱的炉膛、炉腔和炉排，其炉排是倒置的锥形筒，它通过固定在锥形筒大端口的向锥顶倾斜的炉盘置于炉膛与炉腔之间，炉膛与窑体内腔相通，其中炉排的大端口与窑体底面带通风槽的底架处于同一平面，在炉膛的出口处设有引导烟气流的挡焰墙，炉盘上设有出灰孔，出灰孔与炉腔中的灰箱相通，在炉排的内壁沿周向分布有若干开口朝轴线的通风槽，与风机连通的环形风室包围炉排四周，从风室引出若干根提供空气流的中心管穿越炉排壁垂直于水平方向分布于炉排锥形筒内，在中心管上有喷气口，在炉腔中装有向炉排供煤的下饲式燃煤输送装置，在窑体的底部有通烟囱的地下烟道。

下饲式燃煤装置可以是机械顶升机或液压顶升机或螺旋输送机。通常，为满足不同的烧制温度，以采用由调速电机驱动旋转的绞龙为好，可以是变频调速或其他方式调速，这样，通过改变转速变化输煤量，就可以控制火势的大小。

工作时，煤粒由下饲式燃煤输送装置送入炉排，在锥形筒的炉排中呈自然流态状慢慢上升，从新鲜煤粒层变成预热热解层，灼热的焦碳层，最后形成灰碴后向四周散开进入倾斜的炉盘，从出灰孔落入灰箱中，中心管喷射的空气流提供了保证挥发份充分燃烧足够的空气量，高温火焰在烟囱抽力的作用下，向窑体内冲击，烟气流在挡焰墙导流下冲向窑顶，由于在窑体相对两侧对称布置炉头，因此，当二股高温烟气流在窑顶接触后将折向下，冲向放在底架上的工件，对工件进行对流和辐射加热，经过能量交换，烟气经底架上的通风槽转入地下烟道从烟囱排出。

本实用新型的无烟环保节能倒焰窑炉，由于有风机通过中心管强迫送风，并实行反烧，使煤层的流程符合充分燃烧的规律，因而不会产生碳黑粒子，烟囱不冒黑烟，既节约能源，也不会污染环境。同时采用圆弧形顶拱炉膛，提高炉头燃烧热强度，采用封闭式灰箱减少漏风，均能提高窑炉温度，也利于节约能源。本实用新型的倒焰窑炉可燃用中热值，低硫份的燃煤。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是现有倒焰窑炉示意图；

图2是本实用新型一种具体结构示意图；(图中仅显示了布置在窑体一侧的炉头)；

图3是图2中炉头的A-A剖视图；

图4是图3中炉头的B-B剖视图；

图5是布置有中心管的炉排俯视图；

图6是图5的C-C剖视图。