[实用新型]矿灯充电式发爆器

说明书

本实用新型属于发爆器技术领域，主要涉及的是一种矿灯充电式发爆器。

发爆器是煤矿生产(工程)爆破作业的重要仪器之一。目前，普遍使用的MFB系列发爆器所用的启爆电源均为三节一号干电池，这种发爆器相对而言其体积大、重量重、携带不方便，而且一般一周左右就需更换一次电池，否则就会因电池电压不足而导致发爆器充电不足，产生拒爆现象，致使电池用量大、爆破成本高。同时，由于经常更换电池，导致发爆器隔爆结合面损伤，造漏电打人等严重失报现象，进而影响了发爆器的使用寿命。

本实用新型的目的即由此产生，提出一种矿灯充电式发爆器。该发爆器不仅体积小、重要轻、充电时间短、爆破成本低、且操作简便、性能安全可靠，有效避免了因电源电压过低而产生的拒爆现象及因发爆器隔爆结合面损伤而造成的漏电打人等严重失爆现象。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其是在现有MFB系列发爆器的结构基础上，设置由负极插头、正极接触座及灯头限位块组成的充电连接装置，该充电连接装置的负极插头一端伸入发爆器壳体内并与其内的启爆电路负极相连，另一端与矿灯灯头的负极相连；正极接触座由正极接触座体和正极接触座导电栓构成，正极接触座导电螺栓的一端伸入发爆器壳体内并与其内的启爆电路的正极相连，另一端与设置在发爆器壳体上的正极接触座相连，该正极接触座与矿灯灯头的正极相连；灯头限位块均设置在发爆的壳体上。

本实用新型构思巧妙、设计合理。其对伸入到发爆器壳体内部的负极插头及正极导电螺栓的防爆处理，主要是通过三个方面实现的：一是负极插头、正极导电螺栓与所穿孔的间隙设计为紧配合，符合防爆规范规定(允许间隙≤0.03mm的要求)；二是穿透孔防爆结合面的长度设计为12mm，符合防爆规范(防爆结合面长度过≥10mm的要求)。负极插头与正极接触座的防爆处理，处在隔离状态不会产生接触火花，充电时，矿灯灯头被固定卡及正极接触座自然卡住闭锁，不会产生松动，正极接触座不可能产生摩擦火花，负极插头隐藏在灯头负极插孔内，也不存在正负极短路的可能性，因此，也不可能产生短路放电火花。充电电压为4.0V，属安全电压，灯头电极与发爆器电极同极之间也不可能产生放电电弧。三是所有零部件的加工均按防爆要求进行，螺纹彩用精度不低于三级，螺距不小于0.7mm的公制螺纹，所有隔爆结合面光洁度均不低于6，符合防爆要求。

本实用新型由于采用矿灯灯头电源取代干电池作为发爆器的充电电源，因而其安全性及稳定性都大大高于普通的干电池，不仅降低了爆破成本，提高了经济效益，而且杜绝了电源电压过低而产生的拒爆现象及发爆器隔爆结合面损伤造成的漏电打人等严重失爆现象。延长了发爆器的使用寿命，其爆破能力等各项技术指标均达到或超过原发爆器的设计要求，且其体积仅相当于原来发爆器的三分之二，重量也由原来的确1800g降到了1200g，充电时间由原来的20s降低到6s以内。

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型外壳结构示意图。

附图2为本实用新型局部剖视图

附图3为本实用新型负极插头结构示意图

附图4为本实用新型正极接触座示意图

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1-2所示：本实施例是在现有MFB系列发爆器的结构基础上，设置由矿灯灯头电源取代干电池向发爆器提供充电电源的充电连接装置，该充电连接装置的负极插头1(如图3所示)由负极插头导电杆体2、紧固卡3及绝缘套4组成，负极插头导电杆体2的一端为圆柱体，另一端为矩形块，绝缘套4及紧固卡3均套接在负极插头导电杆体2上。负极插头1的一端伸入发爆器壳体5内并与其内的启爆电路的负极相连，其另一端与矿灯灯头的负极插孔固定联接；正极接触6由正极接触座体7和正极接触座导电螺栓8组成，正极接触座导电螺栓8的一端伸入发爆器壳体5内并与其内的启爆电路的正极相连，其另一端与固定在壳体上的正极接触座体7连接。正极接触座体7(如图4所示)为双层结构，底层为直角形状与正极接触座导电螺栓连接，上层为不锈钢弹簧片9，该弹簧片9的中心设有凹槽10，在凹槽10的中心设有通孔11，该凹槽的形状与矿灯灯头的正极触点相吻配。为进一步提高其安全可靠性，在发爆器壳体5上设置有灯头限位块12、13，该灯头限位块可与发爆器壳体一次铸造成型。本实用新型的操作过程如下：a、将矿灯充电式发爆器负极插头(外露部分)插入矿灯灯头负极孔内，然后将灯头按顺时针旋转180度，即可使整个充电线路连通，处在充电准备状况；b、将原发爆器的开关拨到充电位置，发爆器正常充电，充电完毕可按常规程序进行爆破作用业；c、爆破完毕，随即拨出开关钥匙，一只手用力下压正极接触座，另一只手按逆时针方向旋转180度即可取下灯头。取下的灯头仍可当矿灯使用，不会影响放炮员的照明使用。