[实用新型]组合式可控单向阀

说明书

本实用新型涉及输送液体管道中的一种组合式可控单向阀，特别适用于容器内液位的自动控制。

目前人们实现容器内液位的自动控制采用了各种办法，浮球阀即是其中的一种，而这种浮球阀只能关闭进液通道，却不能经过浮球阀放出液体，这样使得被控对象工艺管道复杂，设备安装成本增加。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提供一种能用于容器储液、供液过程及容器内液位控制的组合式可控单向阀，并本实用新型还具有加工制作简单，成本低廉，使用寿命长等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它由阀体1、阀芯2、柔性支点3、阀座4、阀杆5、支点6、上下机件7、杠杆8、管状滑道9组成。其阀体1、柔性支点3、阀座4、支点6、管状滑道9铸造并经加工成一整体结构，柔性支点3在阀体1阀管内，阀座4在阀体1阀管口，管状滑道9在阀体1阀管的右侧其圆心与阀座的圆心在同一轴线上，支点6在管状滑道9的左上侧，阀芯2上端用销轴安装在柔性支点3上并可活动、阀芯2的阀板安装在阀体1内的阀座阀门口，阀杆5中部加工出一长方形孔10并装于管状滑道9内可左右滑动，杠杆8的下端插入阀杆5上的长方形孔10内杠杆8用销轴安装在支点6上可做一定角度的转动，杠杆8上端安装上下机件7。

本实用新型相比背景技术有如下优点：

1．本实用新型制作了阀芯2、柔性支点3、阀座4、阀杆5、支点6、杠杆8、管状滑道9部件，使容器的液位控制、供液储液的交替进行达到了可控目的。

2．本实作新型所有零件采用黄铜或不锈钢材料制作，使用寿命长，减少维修工作量和维修费用。

3．本实用新型加工制做简单，成本低廉，安装操作简易。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的安装结构示意图。

参照图1，本实用新型由阀体1、阀芯2、柔性支点3、阀座4、阀杆5、支点6、上下机件7、杠杆8、管状滑道9组成。其中柔性支点3、阀座4、支点6、管状滑道9与阀体1′铸造成一整体结构。柔性支点3在阀体1阀管内，其作用是作为阀芯2开启或关闭的活动支点。阀座4在阀体1阀门管口，其作用是作为阀芯2开启或关闭阀门口。管状滑道9在阀体1的右侧其圆心与阀座4圆心在同一轴线上。支点6在管状滑道9的左上侧。本实用实新型阀芯2上端用销轴安装在柔性支点3上，阀芯2的阀板与阀座4对应，当阀芯2下端左移时正好能够将阀座4盖严，实施例采用黄铜材料加工成圆板结构。本实用新型阀杆5用Φ5mm棒材加工而成，其中部开有一3mm×8mm长方形孔10，将阀杆5安装于管状滑道9内。杠杆8用Φ3mm棒材加工而成，其下端插入长方形孔10内，然后通过销轴将杠杆8安装于支点6上，杠杆8的上端安装上下机件7。上下机件7实施例采用浮子制作，靠浮子的浮力及自身重力使杠杆8绕支点6做有限度的顺、逆时针旋转。阀体1可以制做成不同规格尺寸，并在其左端加工出内或外螺纹或法兰以满足不同用户的需求。

本实用新型工作原理如下：把组合式可控单向阀安装于被控容器的底部侧面，阀体1的左端通过螺纹或法兰连接供出液管道。当阀芯2的左侧压力小于右侧时，即使是微小压差，阀芯2将开启，从而被控容器内的液体可顺利流出，容器内的液位逐渐下降至较低位置，上下机件7的浮子下降带动杠杆8绕支点6顺时针旋转，杠杆8的下端左移，同时使得阀杆5左移，阀杆5左移的程度与容器内液面的下降程度成正变关系。当阀芯2的左侧压力大于右侧时，阀芯2的下端右移，由于左移后的杠杆8的下端顶住了长方形孔10的左侧壁，所以阀杆5不能右移，阀杆5的左端顶住了阀芯2起到了限位作用，使得阀芯2与阀座4间仍留有一定的间隙，间隙的大小与容器内液面相关，液面越高其间隙越小，此时液体就会通过这一间隙流进容器，随着容器内液面的不断升高，上下机件7的浮子也升高，使得杠杆8逆时针旋转，杠杆8下端右移、阀杆5右移使得阀芯2与阀座4间的间隙将变小直至为零，从而阻断了液体进一步流入容器使容器内液位得到了控制，所以本实用新型即能实现容器内的液体流出又能实现液体进入容器并能控制液体的液位。即能够实现容器的储液及供液的交替进行又可控制容器内液位。