[实用新型]电火花线切割机床用导轮组件

说明书

本实用新型涉及的是电蚀加工设备电火花线切割机床部件，尤其是一种用于电火花线切割机床用导轮组件。

电火花线切割机床的工作原理是：将已编制成的加工程序送入控制系统，驱动机床X、Y导轨作几何形状相对位移的同时，视为刀具的电极丝以Z轴方向，通过导轮V形槽，连续作上或下高速传动，在工作液循环流动中对金属工件进行脉冲放电加工。通常电极丝的传动速度分为慢速走丝和快速走丝，而用于电极丝传动的导轮组件则是电火花线切割机床的关键部件之一。目前，国内绝大部分采用的是快速走丝，这种导轮组件的导轮与轴为一体结构，导轮通过轴承安装在导轮座上。尽管导轮座与轴承之间设有密封件，但由于走丝传动速度约6m/秒，导轮的转速为6000-7000转/分，导轮在高速转动状态下的摆动是难以消除的，因此，含有大量金属微粒等杂质的工作液极易在导轮运行过程中浸入轴承，使轴承磨损严重，导致导轮运行的不平稳。这样就会造成被加工工件尺寸超差大；高速运转的导轮磨损大；电极丝易被拉断。这种结构导轮组的导轮和轴承使用寿命通常只有2个月，经常更换导轮或轴承无疑会影响工作效率和费用。

本实用新型的目的是针对上述导轮组件存在的不足，提供一种运行平稳、密封性能强、可大大提高整机运行寿命的电火花线切割机床用导轮组件。

本实用新型的电火花线切割机床用导轮组件，包括：导轮座、轴承，其特征在于：导轮设置在一环形套上，环形套的两端均设有可防止液体顺环形套流入轴承的凸环，环形套通过一对轴承安装在一设有注油孔的阶梯轴上，阶梯轴的两端分别通过绝缘密封块以紧配合方式安装在导轮座上。

本实用新型的电火花线切割机床用导轮组件设计原理是：将现有导轮与轴合为一体的导轮改进为分体结构，即：由独立的导轮与独立的轴。由于设有导轮的环形套两端设置了凸环，导轮运行中的工作液不会顺环形套流入轴承。上述防工作液浸入之措施，大大改善了轴承的工作环境，减少因轴承磨损大而引起导轮运转的摆动，既提高了导轮的使用寿命，又可以确保电火花线切割机床的正常运行。运行平稳的导轮在电火花线切割机床工作中，电极丝不易被拉断，大大降低消耗。

本实用新型电火花线切割机床用导轮组件设计科学，结构合理，实践证明，改进结构之导轮的使用寿命较现结构导轮提高10倍以上；降低电极丝消耗约4成；且大大减少了轴承的更换次数。

本实用新型电火花线切割机床用导轮组件的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

图1是电火花线切割机床用导轮组件的结构示意图。

实施例：从图1可以清楚地看到，电火花线切割机床用导轮组件的导轮1设置在环形套2上，环形套2的两端均设有可阻止工作液顺环形套流入轴承4、5的凸环3、6，环形套2通过轴承4、5架设在一阶梯轴7上，轴承4、5分别紧靠阶梯轴7的两凸肩，阶梯轴7的两端通过绝缘块8、9以紧配合之方式安装在两导轮座10、11的座孔内。所述阶梯轴7的一端开设一可向环形套2内注入润滑油的注油孔12，从注油孔12注入的润滑油可对轴承4、5进行润滑，注油孔12端配有阻塞螺栓13。