[实用新型]高炉炉皮的防变形吊运设备

说明书

本实用新型属于机械构件吊装及运输的领域。

机械构件特别是靠焊接，铆接等方法固定而组成一件较大的构件，在运输、吊装过程中易发生变形，破坏了原构件形状，严重的造成构件损坏。炼铁用的坚式高炉，在使用一个炉役寿命进行彻底修理前，要经过几次大修，在大修时，炉体框架基本保持不变，只进行炉皮的更换，为了提高检修效率，一般采用先将组成圆筒式炉皮的各个弧形段，在地平上预装成圆筒带吊装对接起来形成炉皮。由于高炉框架不动，必然使炉皮的吊入发生困难，不能直接就位，只好斜拉歪拽，另外也由于吊装绳索本身的不垂直拉，极易造成组成炉皮的圆筒带发生变形，导致吊装上以后无法对接成炉皮(如图1所示)。

分析造成圆筒带发生变形的原因，其一、吊装过程中，圆筒带受力，且受到使其发生变形的力(如图2所示)；其二、运输过程圆筒带也受到斜拉歪拽，产生变形、设计一种水平吊装装置(如图3所示)和水平移动装置，将解决以上两个问题。

本实用新型的目的在于克服组成炉皮的圆筒带在吊装及运输过程中受力不均造成的变形损坏，设计一种由十字形梁组成的吊具作为钓钩，由水平运动的台车作为倒运工具，构成高炉炉皮的防变形吊运设备。

本实用新型主要靠如下结构实现。

高炉炉皮的防变形吊运设备，由十字梁式吊具和水平运动台车组成，其特征在于由槽钢十字交叉，槽钢端部左右通过四条筋连接形成一个矩形，构成一个刚性整体，在槽钢端部上面固定四个吊环，用于接牵引钢索吊装，在槽钢端部下面均匀固定四个一组垂直吊钩，用于吊装组成炉皮的圆筒带，该圆筒带放在由一块平板和其下面四个轮子组成的运动台车上。

上述的吊装设备，所述的在槽钢下面固定的四个一组垂直吊钩，以十字梁式吊具中心轴为圆心，沿径向分布1-5组垂直吊钩，以适应不同直径的炉皮。

下面结合附图说明：附图1是已有吊装方式的示意图。附图2是受力示意图。附图3是水平吊装原理图。附图4是十字梁式吊具结构示意图。附图5是附图4的A-A剖示图。附图6是本实用新型吊装示意图。附图7是附图6的俯视图。在附图中(1)炉体框架、(2)牵引卷扬、(3)圆筒带炉皮、(4)吊索、(5)倒运平台、(6)十字形吊具、(7)槽钢、(8)连接筋、(9)吊点、(10)平板、(11)轮子、(12)炉膛。

如图所示本实用新型设计的高炉炉皮的防变形吊运设备，由十字梁式吊具和水平运动台车组成，所述的吊运设备由槽钢十字交叉形成十字梁式吊具，十字交叉槽钢的四个端部左右，通过由钢管或钢棒组成的四条筋连接形成一个矩形而构成一个刚性整体，在十字交叉槽钢四个端部上面固定四个吊环，用于连接牵引钢索进行吊装；在十字交叉槽钢四个端部下面均匀固定四个一组垂直吊钩，用于吊装组成炉皮的圆筒带，该圆筒带放在由一块平板和其下面四个轮子组成的随动台车上。即将圆筒带放在没有动力的倒运台车，防止由于运输使组成高炉的圆筒带发生变形。

由于高炉炉体直径是变化的，所以组成高炉炉体的圆筒带直径也是不同的。为了保证组成高炉炉体的圆筒带垂直吊装，在十字交叉槽钢组成的十字梁式吊具下面均匀固定的四个一组垂直吊钩的基础上，以十字梁式吊具中心轴为圆心，沿径向分布1-5组垂直吊钩。即按直径大小不同，设置有5组垂直吊钩，以适应不同直径的圆筒带。如图5所示。

本实用新型设计的高炉炉皮的防变形吊运设备，在实施最大直径9400毫米，钢板厚40毫米，重达14吨超大、超重的圆筒带，采用直径为10米的十字形钢结构吊具，用来改变圆筒带形状炉皮的受力方向，采用长6米，宽12米的随动有轨台车，替代圆筒带形状炉皮倒运过程中受力。

本实用新型设计的高炉炉皮的防变形吊运设备，由于采用了十字梁式吊具和随动水平台车、从根本解决了吊装和运输过程中的变形问题。