[实用新型]竖向管束污泥消化装置

说明书

本实用新型是属于污泥处理设备。

目前应用的污泥消化池，其主要缺点是反应速率慢，反应效率低；造成上述问题的主要原因是现用的污泥消化池中的传质速率过低，成为制约它消化反应的主要因素。由于污泥在设备中停留时间过长，就需要池的体积过大，占地面积过多，使其基建造价过高，一般污泥在消化池中均需停留25-30天。

本实用新型的目的是提出一种竖向管束污泥消化装置。该装置是在专利号：00211058.x，名称为竖向管束污泥消化装置的基础进行改进，在竖向管束的上端处和竖向管束托架的下面，增加了同轴的两个搅拌叶片，使进入消化池中的污泥在叶片的搅拌下，可以均匀分布在进泥和上清液区III的下部，同时也可使位于熟污泥区I内的污泥分布均匀，有利消化池的工作起动，加速污泥消化反应的速度和效率。

本实用新型由池体1、排泥管2、托架3、竖向管束4、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、进泥管9、搅拌叶片10组成，其中排泥管2与池体1的底部联接，进泥管9、上清液排出管5与池体1的上部池壁联接，上盖体8与池体1的上端联接，沼气输出管7、溢流管6分别与上盖体8的顶端及周边相接，托架3位于池体1下部内，并与下部内池壁联接，竖向管束4位于池体1中部内，其下端面与托架3相接，如图1所示，其特征在于：同轴的两个搅拌叶片(10)位于池体(1)内，搅拌叶片(10)的轴上端部与盖体(8)联接，其轴下端部托架(3)联接，搅拌叶片(10)一个叶片位于进泥和上清液区III内和竖向管束(4)的上面，一个搅拌叶片(10)位于熟污泥区I内及竖向管束(4)托架(3)下面。

本实用新型的工作原因：本实用新型的池体1与上盖体8连接构成，其内部可分为几个区：托架3与池体1的底部之间为熟污泥区I，搅拌叶片10中一个叶片设在熟污泥区I上部及托架3的下面，在搅拌叶片10的搅拌下，使污泥分布均匀，有利消化池工作启动。托架3及竖向管束4所在处，为污泥消化反应区II，竖向管束4上面处是进泥和上清液区III，液面以上与盖体8之间为沼气聚集区IV。污泥由进泥管9进入竖向管束4上面的进泥和上清液区III中，在搅拌叶片10的叶片搅拌下，污泥可均匀的分布在靠近竖向管束4的上面，然后又被竖向管束中流出的沼气进行搅拌，然后向下流入消化反应区II，在竖向管束4每个通道中进行消化反应，反应后的污泥沿管束向下流入熟污泥区I内。反应中产生的水上流到III区，由上清液排出管5排出；反应中产生的沼气上升到沼气聚集区IV，由沼气排出管7流入沼气贮罐；熟污泥由池体1的底部排泥管2排出。当反应池中液面过高时，水与污泥由溢流管6排出，避免消化池体受压损坏。

本实用新型与现有技术相比有下述优点：该装置内增设了同轴两个搅拌叶片10，其中位于进泥和上清液区III中的搅拌叶片10的一个叶片作用下，可以使进入消化池内的污泥均匀的分布在进泥和上清液区III的下部内；而位于熟污泥区I中的搅拌叶片10的一个叶片作用下，可以使位于该区内的污泥分布均匀，有利于消化池的工作起动，加速污泥消化反应的速度和效率，减少污泥在消化池中停留时间，缩小消化池体积和基建投资。

附图说明：

图1是本实用新型的总体结构示意剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

本实用新型的实施例：

本实用新型由池体1、排泥管2、托架3、竖向管束4、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、进泥管9、搅拌叶片10组成，如图1所示；其中池体1、排泥管2、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、进泥管9、搅拌叶片10可为选用件；竖向管束4用塑料制成，其截面呈蜂窝状，或者管束由多根圆管、方管组成，可根据需要制成不同长度的管束，使用时可为一层，也可几层。托架3用不锈钢、硬塑制成网格型。

将排泥管2、上清液排出管5、进泥管9分别与池体1的下部、上部联接相通；溢流管6、沼气输出管7与上盖体8联接相通。托架3置于池体1内，并与其下部池壁联接，竖向管束4置于池体1内的托架3上面，将搅拌叶片10轴的端部经过竖向管束4，其下端部与托架3联接，使搅拌叶片10的一个叶片固定在托架3下面的轴端上；该轴上端部靠近竖向管束4上面处固定搅拌叶片10的一个叶片，轴上顶端处于上盖体8联接，上盖体8与池体1的上端部联接固定密封，即可使用。