[实用新型]一步法污泥刀片搅拌造粒机

说明书

本实用新型涉及一种一步法污泥刀片造粒机，更具体地说，涉及一种污水处理厂副产的大量活性污泥一步法制造颗粒状有机肥产品的造粒机。

在现有技术中，利用湿污泥制造肥料使用螺旋式搅拌机，此搅拌不能直接制成颗粒状肥料，只能起搅拌或推进器作用，还必须经过干燥、粉碎、圆盘造粒、再干燥和冷却等过程，才能制得颗粒状成品。其设备流程如下：此方法工艺流程长、消耗能源多且生产率低，因而必须改进。

本实用新型的目的在于提供一种新型的造粒机，将前述1^#～4^#计四台设备并为一台“刀片搅拌造粒机”，并将5^#、6^#两台并为一台“沸腾吹干器”，以缩短工艺流程。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：设计一种一步法污泥刀片搅拌造粒机，具有容器和搅拌器，其特征在于：造粒机由调速电机(1)、联轴节(2)、进料口(5)、搅拌轴(7)、刀片架(8)、刀片(9)、容器(10)、导料口(11)、风机(12)、空气分布板(14)、沸腾炉体(16)和出料口(17)构成，搅拌轴(7)通过联轴节(2)与调速电机(1)的主轴相连并垂直安装于容器(10)的中心位置，搅拌轴(7)与刀片架(8)呈垂直固定连接，彼此平行的至少三个刀片(9)逐个固定于刀片架(8)上并呈向下垂直状态，容器(10)的横截面呈圆形，其接近底部的侧面有导料口(11)，导料口(11)通过向下倾斜的导料管(13)与呈垂直状态的沸腾炉体(16)的底部侧面相连，沸腾炉体(16)的底部有水平的空气分布板(14)，空气分布板(14)上开有均匀分布的圆孔，风机(12)的出口通过一段垂直的导风管与沸腾炉体(16)底部进风口相连，沸腾炉体(16)的上部扩大段中部有向下倾斜的出料口(17)，沸腾炉体(16)的顶部有放空管(18)。

本实用新型较好的技术方案可以是：彼此平行的刀片(9)间距为25～70毫米，刀片数量与容器(10)直径的大小相适应。对于小型容器最少应有三片刀片；对于大型容器而言，刀片数量可以多到几十个；同样地，随着容器直径的加大，刀片间距也可以放大，只要在前述的范围内使用，都可以起到较好的技术效果。

本实用新型较好的技术方案也可以是：刀片(9)的横断面呈等边扁六角形，断面长度N是断面厚度M的3～5倍，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线方向。为了达到既切割物料又不粉碎物料的目的，必须按图2所示来设计刀片，既能具有较好的搅拌造粒效果，又使刀片在操作状态下不弯曲，即保持其剛性；按上述的方案设计刀片，也可以保证如图3所示那样其倾角旋转圆轨迹呈切线方向，图R中为刀片运行的圆轨迹，位号9呈圆周切线方向安装为最佳。

本实用新型较好的技术方案还可以是：刀片架(8)和刀片(9)的尺寸与容器(10)的内腔大小相适应，即刀片架(8)与上盖板(6)的间距、刀片(9)与容器(10)底部的间距及刀片(9)最外沿与容器(10)内壁的间距要适当。一般说来，刀片架(8)与上盖板(6)的间距为10～20公分，刀片(9)与容器(10)底部的间距为1～8公分，刀片(9)最外沿与容器(10)内壁的间距为2～10公分较好，以便进料流畅、搅拌造粒无遗漏和死角并不产生物料粘壁现象，可以根据容器(10)的大小来调整前述三种间距，以便达到最佳技术效果。

本实用新型较好的技术方案又可以是：空气分布板(14)的开孔直径为2～10毫米，开孔率为25％～45％，以保证风机给风的流量、流速适当以及空气流动状态佳，提高已成粒肥料的干燥效果。

本实用新型较好的技术方案应该是：沸腾炉体(16)的进风口设有过滤网，尤其是当空气分布板(14)的开孔直径为3毫米以上时应该设有过滤网，以防停机时物料掉入空气管中。

本实用新型较好的技术方案也应该是：风机(12)的大小、风量与沸腾层高度为200～1500毫米相适应，鉴于沸腾层高度直接影响粒料的干燥效果和干燥能否顺利进行，而风机的供风量是影响粒料沸腾高度的关键，因此必须选好风机，保证沸腾层高度为200～1500毫米，以达到最好的干燥效果。

本实用新型较好的技术方案还应该是：沸腾炉体(16)放空口至空气分布板(14)的间距与物料沸腾层的高度相适应，二者的间距一般为沸腾物料层高度的2～4倍左右较好，以维持适当的空气停留时间。

本实用新型较好的技术方案也应该是：导料口(11)的直径是进料口(5)直径的1.1～1.5倍，以保证导料畅通无阻。