[实用新型]用于拼接式大屏的显示管

说明书

本实用新型涉及一种显示管，特别涉及一种用于拼接式大屏的显示管。

现有的拼接式大屏幕显示管，例如，中国专利96117009.3(专利权属于本案的申请人)，虽然在荧光屏与玻锥之间用金属锥代替了玻璃裙边，但是仍然存在拼缝大的问题，从而使图像显示效果不佳，同时由于扫描线的不平直，进一步导致分辩率低下。

本实用新型的目的在于提供一种用于拼接式大屏的显示管，以改善现有技术中存在的拼缝大及扫描线不平直的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的显示管包含电子枪、玻璃屏盘、锥体玻壳，所述玻璃屏盘是由一个内表面含有被黑底间隔开的多列和多行像素的平面玻板以及一个金属裙边构成，所述金属裙边的内表面至少为一级阶梯形，该阶梯的最上层侧边与所述平面玻板的边缘封接；所述电子枪为单电子束枪，其设置在所述锥体玻壳内；所述锥体玻壳周边的顶面与所述金属裙边的底面封接。

本实用新型的显示管所述的金属裙边与所述的平面玻板边缘封接的侧边的厚度在0.1mm-0.38mm之间。

本实用新型的显示管所述平面玻板内的每两列像素间还可设有水平条形校直电极。

本实用新型的显示管由于采用了内表面为阶梯形的金属裙边结构，因此金属裙边可以作得更薄更短，从而使拼接成大屏幕时无明显拼缝，大大的改善了大屏幕图象显示的效果，另外，由于采用了校直电极和单电极枪，保证扫描线更加平直，有利于缩小像素的尺寸及提高清晰度以及降低了制造成本。

为更进一步了解本实用新型的特征、优点，下面将结合附图进行详细说明。

图1为根据本实用新型显示管的局部剖面图。

图2为根据本实用新型显示管的平面玻板内的校直电极结构的示意图。

图3为根据本实用新型显示管的金属裙边结构的一个实施例。

图4为根据本实用新型显示管的金属裙边结构的另一个实施例。

参照图1，本实用新型的显示管具有玻璃屏盘10、锥体玻壳4和电子枪3，所述玻璃屏盘10是由平面玻板1和金属裙边2构成，金属裙边2的内表面至少为一级阶梯形状，其最上层的侧边与平面玻板1的边缘真空封接，所述电子枪3为单电子束枪，设置在锥体玻壳4内，其与黑白显像管的单电子束枪相似，但电子枪3的电子束在屏上的落点与颜色是由专为拼接式大屏显示管设计的图象处理器和电子计算机联合控制(该技术为本领域的技术人员所公知，在此不再描述)，锥体玻壳4的周边顶面与金属裙边2的底面真空封接。

参照图2，本实用新型显示管的平面玻板1内具有被黑底6间隔开的多列和多行像素，每个像素是由四个荧光粉点5组成，其中绿色荧光粉点G为两个，红色R和兰色B各一个。所述荧光粉点为圆角四方形，圆角曲率半径在0.5mm-2.0mm之间。每两列像素之间的黑底上也可以设置水平排列的条状校直电极7，校直电极7之间由与金属裙边绝缘的导电带8电连接，其电位低于屏电位，导电带8由引线经电子枪芯柱引出(图中未示出)。

参照图3和图4，它们分别示意了本实用新型显示管金属裙边2结构的两个实施例。由于用于拼接式大屏的显示管的平面玻板1通常为方形或矩形，因此，与其封接的金属裙边2也相应的为方形或矩形，所以在制造该金属裙边时，可用一整块金属形成方形或矩形结构，也可由四块金属封接成方形或矩形结构。

图3进一步说明该金属裙边2的阶梯形结构为一个金属部件构成，其为一级阶梯形，该阶梯的最上层侧边9与平面玻板1的边缘真空封接，该侧边9的厚度在0.1mm-0.38mm之间。该金属裙边2的底面11是与锥体玻壳4周边的顶面真空封接。

图4进一步说明该金属裙边2的阶梯形结构是由两个金属部件构成的，第一个部件2a是与平面玻板1的边缘封接的金属结构，第二个部件2b是用于加固第一个部件2a的加固结构。第一部件2a与第二部件2b连接成阶梯形，最上层侧边，即第一部件2a的侧边9与平面玻板1的边缘真空封接，该侧边9的厚度在0.1mm-0.38mm之间。第二部件2b，也可以作成阶梯形。该金属裙边2的底面11是与锥体玻壳4周边的顶面真空封接。