[实用新型]改进的元件的出线装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的元件的出线装置，它用以连接一电子元件与一外部元件。

在制造工业上，焊接往往是连接两个元件的最好方法，然而焊接的效率与牢固与否，却是常常被忽略的问题。以将一电子元件、如高频变压器、焊接在一PCB电路板上为例，首先需要把高频变压器的出线线路，集线并整理拉出变压器外，再焊接在电路板上。此处焊接的常用技术有两种方式，分别于图1与图2中揭露。

图1显示了现有技术中的实施例一a，该电子元件11为一高频变压器，而该外部元件12为一电路板。由图中可看出，自该高频变压器拉出的出线线路14，将直接焊接到该电路板上的焊接点13。由于出线的末端未被固定，要焊接时定位困难，且焊接的面积不固定、焊锡用量难以估计，都影响了焊接的效率与品质。同时，焊锡也有可能会因为用量过多而流至周遭、影响周围电路的工作，焊接点更因接着面非平面，而使得固定的效果变差。因此，若运用这种现有技术，在焊接后往往都还要经过处理以求焊接部位的平整，而使得施工过程困难且繁复。

图2显示了现有技术中的实施例一b，该高频变压器的出线线路14被缠绕在某一金属元件上，该金属元件再被焊接在该电路板的焊接点13上，达到连接固定。这种实施方式虽然改善了出线线路不固定的问题，且应用在出线线路简单且体积大时，也能有效实施，然而一旦出线线路小、焊接点紧密，在绕线上便显得不易，且绕线与焊接都容易污染到周围的焊接部位且难以实施，其进步性极为局限。

图4显示了现有技术中的实施例二，而图6显示了现有技术中的实施例三，其高频变压器虽然为不同型态，然而其实施方法却大同小异，都是与图1的现有技术中的实施例一a雷同的现有技术，也都具有出线线路不固定、施工定位困难，而且焊锡用量难以估计、固定效果不佳以及施工繁复等种种缺点。同时，在焊接的过程中所产生的高热，往往会透过出线线路14或其余金属片而传递到电子元件11或外部元件12上，而降低了这些元件的寿命，甚至造成这些元件的损毁。尤其在出线线路较粗、难以固定而导致焊接时间加长的情况下，此缺点更为显著。

本实用新型的目的是提供一种改进的元件的出线装置，它使用于一变压器上，以达到固定出线、便于施工、有效集线的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种改进的元件的出线装置，该改进的电子出线装置的多个侧边具有多个翼片。

如上所述，其中该变压器具有一绕线线圈，而该绕线线圈具多个线端，同时，这些线端透过这些改进的元件的出线装置而与其他外部元件相连接。

如上所述，其中这些翼片可固定这些线端于该改进的元件的出线装置上。

本实用新型还提供一种改进的元件的出线装置，它使用于一电子元件上，该改进的元件的出线装置上具有多个透孔。

如上所述，其中该电子元件具有多个线端，而这些线端透过该改进的元件的出线装置而与其他外部元件相连接。

本实用新型还提供一种改进的元件的出线装置，它用以连接一电子元件与一外部元件，该改进的元件的出线装置与该电子元件的一出线线路之间具有一间隙。

如上所述，其中该电子元件还具有多个出线线路，而这些出线线路透过该改进的元件的出线装置与该外部元件相连接。

综上所述，本实用新型的优点是：一、本实用新型的改进的元件的出线装置，在许多需求场合都可以运用，极富弹性。二、应用了本实用新型的改进的元件的出线装置，可以有效地提高产品制造的品质、简化制造过程。三、应用了本实用新型的改进的元件的出线装置，可以降低生产的成本，减少不良品的发生率。因此，本实用新型为一极具有市场竞争力，亦具有极大发展潜力的创造。

本实用新型通过下列图示及说明，可获得更深入的了解：

图1：现有技术中的实施例一a。

图2：现有技术中的实施例一b。

图3：本实用新型实施例一。

图4：现有技术中的实施例二。

图5：本实用新型实施例二。

图6：现有技术中的实施例三。

图7：本实用新型实施例三。

图8：本实用新型实施例侧视图。

图9：本实用新型改进的元件的出线装置示意图。

对照图1、图2与图3，其中的电子元件11，在此例中为一高频变压器，而此三图分别为针对此种型态的高频变压器所采用的二种现有技术中的实施例，与一种本实用新型的实施例。其中的外部元件12，在此例中为一PCB电路板，该高频变压器的出线线路14通过焊接而连接至该PCB电路板的焊接点13。在图3的本实用新型实施例一中，出线线路14先由出线装置31固定，再连接至这些焊接点。