[实用新型]稻麦联合收割机圆筒筛孔板式二次清选装置

说明书

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种农作物的收割机械，具体地说，是一种全喂入式的稻麦联合收割机。

目前，农民使用全喂入式稻麦联合收割机要求籽粒干净，否则脱粒后还要不少轴助劳力来清选，如使用谷粒干燥机对谷粒进行干燥，更要求谷粒有较高的清洁度。目前大多数收割机制造厂家为了达到此目的，都应用振动筛加二次输送搅龙或扬谷器组合的二次清选装置，个别收割机制造厂家应用圆筒筛加扬谷器组合的二次清选装置。圆筒筛在联合收割机中因低速转动，在机具中具有较高的可靠性，但对其降低谷粒的含杂率≤2％(JB/T5117-1991谷物联合收割机，通用技术条件§3.1作业性能含杂率指标)，甚至更低，有一定困难性。目前大多数联合收割机制造厂家应用的振动二此清选机构，由于振动筛是通过振动原理配合风扇来机型清选，振动频次280～300次/分，该种装置增加了对机具的冲击负荷，又增加了机具的噪声，影响了机具的可靠性，同时二次水平搅龙壳体安装位置选择要求也较高，否则清选性能效果也较差，整个机构除使机具增加负荷也使机具增加重量。现在市场上见到的个别厂家运用扬谷器二次输送脱粒滚筒机构相比较，增加脱粒滚筒负荷，使经过一次清选后的谷粒混合物，需二次进行清选后的谷粒混合物又混到最初的脱粒滚筒中去，致使脱粒滚筒易造成堵塞，又造成对一次清选的圆筒筛具有较高的分离能力，影响到清选效果。并因扬谷器输送壳体较长，造成谷物混合物易堵，谷粒易破碎。

本实用新型的目的是提供一种收获的谷物的含杂率低、运转轻松、不易堵塞、谷粒损失少、可靠性高、噪音低、功耗低的稻麦联合收割机圆筒筛孔板式二次清选装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种稻麦联合收割机圆筒筛孔板式二次清选装置，有水平搅龙及其壳体，其特征在于：在水平搅龙上方装有前后圆筒筛，在前后圆筒筛后方装有风扇，在前后圆筒筛上方装有升运搅龙，升运搅龙下端处装有二次水平搅龙，在水平搅龙壳体顶端上装有清选调节孔板。

本实用新型中所述的清选调节孔板安装在二次水平搅龙壳体中心线上即水平搅龙壳体最高顶端，成垂直方向，通过螺钉连接成固定式或可调式。后圆筒筛转速为前圆筒筛转速的一半左右。二次水平搅龙在后圆筒筛的中心线后160-240mm，中心线下110-150mm处，升运搅龙为倾斜布置。当然，也可以采用其它合适的具体结构形式。

本实用新型的优点是：该装置装配到联合收割机上，可收到很好的效果。谷物的含杂率≤1％以下，同时减轻了原一次清选，搅龙的输送总量。运转轻松、不易堵塞，原风送双筒筛机构获得高清洁度的谷粒，谷粒损失的总损失率达到国家对该种机型规定的指标，为收割机配备了高可靠性、高性能的清粮装置。获得了高性能的清选效果。适用稻麦各类品种，提高各类的清洁度。能降低机具的噪音，降低了机具消耗功率。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的一种稻麦联合收割机圆筒筛孔板式二次清选装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的稻麦联合收割机圆筒筛孔板式二次清选装置的清选调节孔板的结构示意图。

图1、图2共同描述了本实用新型的一个实施例。在该实施例中，有水平搅龙2及其壳体15，在水平搅龙2上方装有前后圆筒筛4、3，在前后圆筒筛4、3后方装有风扇5，在前后圆筒筛4、3上方装有升运搅龙14，升运搅龙14下端处装有二次水平搅龙13，在水平搅龙2壳体15顶端上装有清选调节孔板1。清选调节孔板1安装在二次水平搅龙壳体12中心线上即水平搅龙壳体15最高顶端，成垂直方向，通过螺钉连接成固定式或可调式。后圆筒筛3转速为前圆筒筛4转速的一半左右。本实用新型位于联合收割机的清选装置中，在脱粒滚筒7、凹板筛8及前后漏谷板6、9下方。整个装置中还包括调风板10、挡谷板11等。水平搅龙2及其壳体等组成部分保持原安装位置，二次水平搅龙13在后圆筒筛3中心线后200mm(或其它合适的尺寸数据)左右，中心线下135mm(或其它合适的尺寸数据)处，清选调节孔板1安装在二次水平搅龙13壳体上，整个该板调节范围在35～55mm左右，二次水平搅龙13将谷粒混合物输送到升运搅龙14。升运输送搅龙成一定角度将谷粒混合物输送到前圆筒筛4上口150mm以上，中心线前侧45mm左右形成了圆筒筛清选孔板式清选装置。清选调节孔板1的结构如图2所描述。

上述实施例的工作原理：