[实用新型]钛材四通道螺旋板式换热器

说明书

本实用新型涉及一种应用于石化、造纸、制药、冶金制盐、制碱、热电行业气-气、气-液、液-液的对流传热、气体冷凝和液体蒸发过程中的螺旋板式换热器。

现有的换热器大多为列管式，其材料通常采用普通碳钢或不锈钢，其体积大，重量重，热交换率低，且耐腐蚀性能差。此外，现有换热器中介质污垢易沉淀，造成堵塞，清理维修不方便。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种重量轻、换热面积大、传热效率高、耐腐蚀性能好、介质污垢不易沉淀且维修方便的钛材四通道螺旋板式换热器。

本实用新型的技术解决方案：

一种钛材四通道螺旋板式换热器，它由上壳体和下壳体及中间的换热段一体组成，上壳体上端设有蒸汽进口，下壳体下端设有冷凝液出口，下壳体一侧设有蒸汽出口，其特征在于中间换热段为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管，介质中心管上端通过介质出口管引至上壳体外，中间换热段螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道，它们的通道内口与介质中心管侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段的介质进口连通连接，中间换热段螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体及其蒸汽进口和下壳体及其蒸汽出口连通。

本实用新型螺旋板式换热器是由四块钛板卷成同心螺旋通道组合件，四通道交错边缘为焊接密封，两种介质呈逆注热交换，该换热器直径为1800毫米，长3360毫米，换热面积为180平方米，配有两对进出口，分别与气、液主管相连接。为强化换热效果，在钛板通道壁上加设矩形块构成导流柱，增大介质在通道内的低流速扰动，回流湍动，不但加大了热交换面积，而且使介质有更多时间在流出交换器之前完成热传递，从而直接提高传热效率。本实用新型的螺旋板式换热器与传统形式相比，具有重量轻，换热面积大，传热效率高，承压能力强，耐腐蚀性能好，介质污垢不易沉淀，克服了堵塞现象等优点，由于本实用新型为可拆卸式结构，则维修方便，其技术指标显著进步。可广泛应用于石化、造纸、制药、冶金制盐、制碱、热电行业气-气、气-液、液-液的对流传热、气体冷凝和液体蒸发等过程。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中间换热段螺旋体的断面结构示意图。

如图1、2，本实用新型由上壳体1和下壳体2及中间的换热段3一体组成，上壳体1上端设有蒸汽进口4，下壳体2下端设有冷凝液出口5，下壳体2一侧设有蒸汽出口6，本实用新型的特点是中间换热段3为由四层钛板卷制而成的四通道螺旋体，该螺旋体中心设有介质中心管7，介质中心管7上端通过介质出口管8引至上壳体1外，中间换热段3螺旋体的四通道中，其中两个间隔通道的上、下螺旋端口封闭，构成介质通道10，它们的通道内口与介质中心管7侧壁连通连接为一体，它们的通道外口与中间换热段3的介质进口9连通连接，中间换热段3螺旋体四通道中另两个间隔通道的上、下螺旋端口敞开，而通道内、外口封闭，构成蒸汽通道11，其敞开的的上、下螺旋端口分别与上壳体1及其蒸汽进口4和下壳体2及其蒸汽出口6连通。

本实用新型中，在中间换热段3的四通道中均设有多个间隔安置的导流柱12，它们与钛板的对应侧壁连为一体，它们的高度与各通道的间距相同，它们的直径控制在7-14毫米，它们一方面用来控制各通道的间距，另一方面用来增加介质和蒸汽在通道内的扰动、旋流，以提高换热效率。

本实用新型工作时，工作介质从介质进口9进入中间换热段3的介质螺旋通道10内，同时，蒸汽从上壳体1的蒸汽进口4进入中间换热段3的螺旋蒸汽通道11内，使介质和蒸汽在中间换热段3进行热交换，热交换后的介质通过介质中心管7及介质出口管8排出，热交换过程中的冷凝液从下壳体2底端的冷凝液出口5排出。

本实用新型同样适用于液-液或气-气介质的热交换，只需将本实用新型的蒸汽进、出口和介质进、出口分别与热交换的液体或气体管路接通即可。