[实用新型]袋式集尘装置

说明书

本实用新型涉及一种袋式集尘装置，尤其是针对集尘装置内的集尘袋，作逆向除尘。

台湾专利公报公告第162572号「集尘装置的改良结构」专利案，由集尘室内设数排的集尘滤管，各排集尘滤管上方具喷气装置的喷气管，喷气管相对于各集尘滤管中心处设喷气口，喷气管末端经过一控制阀与高压贮气筒连接；集尘装置的集尘室数个并列设置，相互为独立的空间，集尘室的端壁各与一阀管连接，底端与一送风气管连通，送气管末端与鼓风机的送风端连通，鼓风机的入风端接一抽尘管，抽尘管与鼓风机接合处与一吸气管末端接通，吸气管与各阀管近顶端设一压缸，压缸向下伸入阀管内压杆与滑置于阀管内的塞阀连动，借压缸控制压杆及塞阀的移动，使塞阀可适时封塞住阀管与吸气管或送气管接合处，以改变集尘室内气流方向及促使气压变化，并配合喷气装置的喷气，使集尘室内的集尘滤管可确实的达到集尘及去尘的功效。

该种习知逆洗式集尘装置，需借由电磁阀与空压机来除尘，因此，其成本高、噪音大、故障率高，且需空压空气设备配合，且该逆洗冷空气又需要提高集尘装置的工作温度至约120”C，形成能源浪费。

另外，亦有以大气压力差来除尘，该种除尘方式，因为其压力差不大，易造成集尘袋阻塞，进而影响集尘袋使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种袋式集尘装置，利用抽风构件来抽取集尘装置内的空气，再借由匀配构件导引使欲除尘的集尘袋逆洗除尘，以达到最佳的除尘效果且零件简单、故障车低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种袋式集尘装置，其特征是：包括外壳体，设入风管、出风管，且其间以区隔板隔设，该区隔板与外壳体侧壁间设数过滤管，在区隔板上方的外壳体设数座孔，座孔壁环接导气通道一端，导气通道另端对位于各过滤管顶端，外壳体底端设导槽；抽风构件，一端接于出风管的管壁；匀配构件，置于外壳体的座孔，又以入风管伸入在导管的孔中，该匀配构件由动力元件连接一旋转窗口。

所述匀配构件由动力元件连接一单向轮及其同轴上的旋转窗口。

所述动力元件连接一旋转盘旋转，旋转盘经推杆连接单向轮。

由于采用上述方案：除尘效果好、且零件简单、故障车低，同时不易造成集尘袋阻塞而影响集尘袋使用寿命。

请参阅所附图式，将本实用新型举下列实施例说明：

图1本实用新型的立体图。

图2本实用新型的上视图。

图3为图2的3-3线剖面图。

图4为图3的4-4线剖面图。 

图5为图4的5-5线剖面图。

请参阅图1、2及3所示，本实用新型一较佳实施例，主要是由外壳体1、抽风构件2、匀配构件3等构件所构成。外壳体1可以为习知的集尘装置壳体，该外设体1设有入风管11、出风管12以及入风管11与出风管12之间设一区隔板13，区隔板13顶部与外壳体1顶部相接、且该区隔板13与外壳体1侧壁之间，保留有适当间距，因此，借由出风管12端以抽风设备作强力吸气，将可以使脏空气由入风管11被吸入，且经由该间距位置再由出风管12被送出，该外壳体1的区隔板13与外壳体1侧壁间的间距位置，设有数过滤管14，过滤管14本身具绵密的气孔，使脏空气经由该过滤管14后，该脏空气的微尘悬浮颗粒可以附着在该过滤管14外表面，脏空气经由该过滤管14过滤后，由其顶部的透孔15进入导气通道16，该导气通道16另端依一座孔17成辐射状环设与座孔17相通，且可以使过滤后空气经由出风管12被排出，座孔17供匀配构件3容置。

抽风构件的设于外壳体1外适当位置，一端与出风管12的管壁相通，用以抽取欲由出风管12排出的部份热温空气，另端则再至一导管21，该导管21设孔22供匀配件3的入风管31相通，因此被抽取的部分热温空气，可以由该导管21及匀配构件3的旋转窗口32送入导气通道16，由该导气通道16逆向吹送过滤管14的内壁面；使附着在过滤管14外表面的悬浮较大颗粒掉落于外壳体1底部的导槽18，由该导槽18以螺杆向外送出。

请阅图1、4、5所示，匀配构件3设在外壳体1顶部的座孔17，该匀配构件3由马达等动力元件33驱动一旋转盘34旋转，该旋转盘34经推杆35顶推一单向轮36作间歇式旋转，单向轮36的支持轴上有一可以同步旋转的旋转窗口32，使该旋转窗口32可以对位在各导气通道16，因此，由导管21引入的部份高温空气，可以经由入风管31、旋转窗口32、导气通道16依序朝各过滤管14的内壁面吹送，使附着在用该过滤管14外表面的悬浮较大颗粒向下掉落，且落于外壳体1底部的导槽18，由该导槽18以螺杆向外送出。