[实用新型]加气砼坯切割机

说明书

本实用新型涉及电气液压传动机械设备，特别是一种利用液压传动对加气砼坯进行切割的机械。

目前，国内对加气砼坯的切割均需进行两次吊装，完成五面切割，当竖切时因双液压缸上下行走，造成被切加气砼坯成双眼皮，大面积掉块，水平切由于下沉量过大，容易造成坯体破裂，且切割设备体积庞大，长度达三十多米，非常高，使得许多厂房低、面积小的加气砼坯生产厂家无法使用。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种通过一次吊装，可完成六面切割且切割效果好，体积小，高度底的加气砼坯切割机。

本实用新型的目的是这样实现的：

加气砼坯切割机，它包括机架、切割台、竖向切割器，特点在于机架上方设有轨道，切割台设在机架的一侧，竖向切割器设在机架另一侧；轨道一端设有电机、两链轮、两端设有一链轮，轨道上设有可行走的水平切割车；水平切割车上水平设有数根钢丝，竖直一侧设有一根钢丝、一侧设有一刀片；切割台是由两个液压翻转油缸、大小液压油缸、大小滑车、翻转台及支架组成，翻转台为L形，两液压翻转油缸、大滑车分别设在翻转台水平面的底部、上部，小滑车设在翻转台竖直面的一侧，大小液压油缸分别设在翻转台的两个面内并分别连接大小滑车；小滑车内侧面设有一螺旋输送器；竖向切割器是由液压油缸、框架、框架支座组成，框架通过轴装在框架支座上，液压油缸设在框架下部，框架上设有一转动轴、竖直设有数根钢丝；钢丝一端固定在框架上部，一端固定在转动轴上。

本实用新型只需一次吊装，完成六面切割，省时省力，生产效率高，切割效果好，整机长十米左右，高度低，体积小，广泛适用加气砼坯生产厂家的使用。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的侧视图

参阅图1、2，本实用新型机架19上设有轨道17，轨道17一端设有电机15、链轮16、9，两端设有链轮8，轨道17上设有水平切割车10，电机15、链轮16与链轮8、9通过链条传动使水平切割车10可在轨道17上行走；水平切割车上水平设有数根钢丝20、竖向一侧设有一根钢丝21、一侧设有一刀片22，数根钢丝20是针对不同厚度加气砖块而设计的。

参阅图1，本实用新型切割台是由两个液压翻转油缸1、大、小液压油缸14、18、大、小滑车3、7、翻转台2及支架23组成，翻转台2为L形，两液压翻转油缸1、大滑车3分别设在翻转台2水平面的底部、上部，两液压翻转油缸1呈45°摆放，小滑车7设在翻转台2竖直面的一侧，大、小液压油缸14、18分别设在翻转台2的两个面内并分别与大、小滑车3、7连接；小滑车7内侧面设有一螺旋输送器6，翻转台2通过两液压翻转油缸1可翻转90°，到达图中点划线所示的位置；竖向切割器是由液压油缸13、框架11、框架支座24组成，框架11通过轴25装在框架支座24上，液压油缸13设在框架11下部，框架11上设有一转动轴12、竖直设有数根钢丝26；钢丝26一端固定在框架11上部，一端固定在转动轴12上，框架11通过液压油缸13可翻转90°，到达图中点划线所示的位置。

本实用新型的整个工作过程是这样的：将发酵硬化后的加气混凝土坯体5吊去模框，连同模底板4由定点吊具吊放在翻转台2上的大滑车3上，大液压油缸14工作，推动大滑车3，使坯体5靠在小滑车7的面上，此时液压翻转油缸1工作，将翻转台2翻转90°，再由小液压油缸18推动小滑车7，使直立后的坯体5脱离模底板4，到达切割位置。水平切割车10由电机15、链轮16带动链轮9、8通过链条传动，使其在轨道17上行走，对直立的坯体5进行水平四个面的切割，切割下来的废料由螺旋输送器6输送出翻转台2。启动竖向切割器上的液压油缸13，推动框架11向下转90°，同时转动轴12转动，钢丝26摆动，对直立坯体5进行竖切，并完成对坯体5两个端面的切割，再次启动液压油缸13，使框架11返回原位。当坯体5的六面切割完毕后，启动小液压油缸18，使切割后的坯体5靠紧模底板4，液压翻转油缸1将翻转台2翻转到初始位置，启动大液压油缸14，使坯体5回到初始位置，再由定点吊具将切割后的坯体5连同模底板4一起吊走，完成切割工作。