[实用新型]圆棒料应力断料机床

说明书

本实用新型涉及机床，具体地说是一种圆棒料应力断料机床。

我们知道，对圆棒料的下料，目前常用的办法是车床的切断、锯床的锯断、冲床的冲断、剪床的剪断，但车床和锯床下料的不足是消耗刀具，并且有切口宽度，浪费原材料，效率较低；冲剪床下料的不足是断面有“马蹄”口，加工精度低，能耗大，适用范围小。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种高效、节能、节约原材料、没有刀具消耗的圆棒料应力断料机床。

为了上述目的，本实用新型采用的解决方案是：应用断裂力学中所述，构件表面存在裂纹时，可以在低于设计应力的情况下发生脆性断裂的理论，其技术特征是：定模座固定在床座上，动模座用轴套及杠杆限位在定模座上，杠杆的一端与动模座固定，另一端与施力机构相连；定模用螺钉固定在定模座上，动模用螺钉固定在动模座上，动模的回转轴与定模的内孔轴线有一距离，动模在圆棒料断裂前，在其断裂面受拉应力的圆周面上，制造截面为三角形的圆弧形裂纹；定模的特征在于定模从定模座的外侧用螺钉固定，用调整螺钉轴向调整，用定位块周向定位；动模的特征在动模从动模座的外侧用螺钉固定，用定位块周向定位，在端面上有拆卸螺纹孔。动模包含开槽动模和施力动模，开槽动模镶嵌在施力动模端面台阶孔内并与配合，并用圆周均布的螺钉固定，施力动模内孔轴线与其回转轴线有一距离，并且有一夹角。

本实用新型圆棒料应力断料机床和现有断料机床相比，利用裂纹失稳扩展实现断料，具有成本低、效率高、能耗小、断口平整，没有切口宽度，从而大大节省原材料和工具等优点，而且越是难切削加工的材料越容易脆性断裂。

下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步详细描述。

图1是图2的A-A剖视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是动模逆时针转动β角度时图1的C-C视图。

图5是图4中E-E视图。

参照附图，本实用新型采用液压系统，驱动油缸(2)作为施力机构，定模座(14)固定在床座(1)上，定模(7)从定模座(14)外侧用紧固螺钉(5)固定，用调整螺钉(6)轴向调整定模(7)和开槽动模(19)之间的距离，用定位块(8)限定定模(7)的周向位移，定位块(8)固定在定模座(14)，动模座(16)用动模轴套(15)及杠杆(13)限定在定模座(14)内，其中动模轴套(15)用紧固螺钉(22)固定在定模座(14)上，杠杆(13)用紧固螺钉(21)固定在动模座(16)上，杠杆(13)的另一端用销轴(12)使之与油缸(2)的活塞相连；施力动模(18)从动模座(16)外侧用紧固螺钉(20)固定在动模座(16)上，定位块(17)限定施力动模(18)周向位移，定位块(17)固定在动模座(16)上；开槽动模(19)用紧固螺钉(4)固定在施力动模(18)端面台阶孔内并与之配合，为防止杠杆(13)受力偏载，增加辅助连杆(10)，连杆(10)在连杆轴(9)上转动，连杆(10)另一端用紧固螺(11)固定在杠杆(13)上，连杆轴(9)用紧固螺钉(3)固定在定模座(14)上；为了延长开槽动模(19)的使用寿命，开槽动模(19)用在圆周上均布的紧固螺钉(4)固定，当开槽动模(19)的刀尖用钝时，开槽动模(19)可以在施力动模(18)的端面台阶孔内转动一到两个螺钉孔；定模(7)内孔轴线与动模(18、19)回转轴线有一距离(e)并有一夹角(α)。

工作初始位置如图1所示，开槽动模(19)内孔轴线与定模(7)内孔轴线重合，当棒料按规定长度从定模(7)进入施力动模(18)后，油缸(2)向上运动，驱动连杆(10)杠杆(13)，带动动模座(16)、施力动模(18)、开槽动模(19)逆时针转动(β)角，开槽动模(19)在棒料上开一截面为三角形的圆弧裂纹，如图4所示，油缸(2)继续上升，棒料裂纹加深，并承受力(F)，扭矩(T)、弯矩(M)，如图5所示，油缸(2)一步加力，棒料发生脆性断裂，而达到下料目的。