[实用新型]液压移动式空心砌块成型机

说明书

本实用新型涉及一种液压移动式空心砌块成型机。

现有的空心砌块成型机以固定式大型机组为主，自动化程度高，产品质量好，但主机制造成本高，价格昂贵，且受地理环境制约较大。我国四川开发的机械脱模移动式砌块成型机，虽然适合于露天长线法生产，砌块自然养护，成本低廉，但该机效率低，人工操作劳动强度大，产品质量差。

本实用新型是针对上述不足之处提供的一种液压移动式空心砌块成型机，它通过液压脱模、机械布料、低压振动成型、自行移机、电气液压控制，达到了生产效率高，产品质量好，成本低廉的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压移动式空心砌块成型机，包括机架(1)、液压装置(13)、控制柜(12)和行走机构(28)，机架(1)依靠前后行走轮(2)的轴承座支承在轮轴(17)上，中间铰轴式布料油缸(4)置于机架(1)上面一侧，可以上下摆动，连杆(24)一端与布料油缸(4)铰接，另一端与扭轴(15)固定连接，摆杆(3)一端与扭轴(15)固定连接，另一端与连杆(16)铰接，连杆(16)与料箱(29)铰接。机架(1)上面中心装有脱模油缸(6)，两侧装有定位导向柱(7)，脱模油缸(6)两侧装有压头油缸(5)，压头油缸(5)的活塞杆头部通过铰支座与压头座(25)连接，压头座(25)下面装有压头(8)，导向柱(7)上方装有导向套(26)，下方装有模箱导向套(27)，脱模油缸杆上下运动时，通过连接在模箱导向套(27)上的钢丝绳带动模箱(10)沿导向柱(7)上下运动。震动器(9)置于模箱(10)的前后两侧，固定在模芯吊架上。

行走机构(28)的前行走轮轴(17)与棘轮(18)固定连接，棘轮(18)外装有棘轮壳(19)，棘爪(20)固定在棘轮壳(19)上，摇杆(21)的一端固定在机架(1)上，另一端放置在模箱提升轴(22)上，摇杆(21)中间通过调整螺杆(23)与棘轮壳(19)连接。

本实用新型由于设置有布料机构、脱模机构、行走机构，采用电气液压控制，较之机械移动式机组自动化程度高、结构简单、成本低廉，压头油缸作用于压头的压力为低压，并且震动器同时震动，边压边震，使混凝土砌块更加紧凑密实，达到了固定式机组的砌块质量好的要求，特别适合于广大中小企业生产使用。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的行走机构示意图。

图4为本实用新型的液压控制原理图。

图5为本实用新型的电气控制原理图。

实施例：液压泵泵出的压力和每个油缸通过集成块控制分配。在料箱中加入原料，接通电源，指示灯RD₁亮，按下启动按纽QA₁,C₁闭合，启动油泵给液压系统供液压油。按下QA₂，控制阀(33)断开，C₃闭合，控制阀(30)左侧工作，液压油先进入压头油缸(5)下腔，压头(8)被抬起至最高位置，油压继续升高，顺序阀(34)被迫打开，液压油经过顺序阀(34)进入布料油缸(4)后腔，油缸活塞杆伸出，推动连杆(24)带动扭轴(15)转动，固定在扭轴(15)上的摆杆(3)随扭轴摆动，经过连杆(16)推动料箱移向模箱，由于料箱无底，在料箱(29)被推到模箱上时，混凝土拌合料落入模箱(10)中，料箱(29)运行到终点时，碰击微动限位开关b,C₃断开，控制阀(30)右侧工作，液压油进入布料油缸(4)前腔，后腔的油经回路流回油箱，此时顺序阀(32)未打开，压力油不能进入压头油缸(5)上腔，压头(8)仍被锁定在最高位置，料箱退回到原始位置后，布料油缸(4)不再运动，油压升高，迫使顺序阀(32)打开，液压油进入压头油缸(5)上腔，压头(8)开始向下运动，此时延时继电器JS₁工作，C₇闭合，震动器(9)开始工作，拌合料在压头压力和模芯震动下密集紧实，压头(8)随料面缓慢下移，当压头(8)下降到所定的位置时，碰压微动限位开关d，C₇闭合，震动器(9)停止工作，压头油缸(5)上腔给油油路被控制阀(30)切断，压头停止加压，限位开关d常开触点闭合，C₅闭合，控制阀(31)左侧工作，液压油进入脱模油缸(6)下腔，脱模工作开始，当砌块与模箱(10)分离后，模箱导向套上升到一定高度时与压头导向套同时带动行走部分的棘轮摇杆机构的摇杆(21)一端同步上行，撬动棘轮迫使轮轴(17)转动，机器开始向前运动。模箱(10)与压头(8)同步上移到最高位置，碰压限位开关e、C₅断开，模箱(10)和压头(8)的向上运动停止，整机亦停止移动，限位开关e的常开触点闭合，C₄闭合，控制阀(31)右侧油路接通，模箱(10)开始下落，压头(8)被锁定在最高位置，模箱(10)落回地面时，碰击限位开关f，C₃闭合，进入下一循环。