[实用新型]综合式原煤洗硫分离机

说明书

本实用新型涉及一种综合式原煤洗硫分离机。

硫是一种有害物质，原煤里的硫经过燃烧后产生大量的二氧化硫污染空气，在加工过程中高硫煤洗成精煤后，因硫高达不到国家环保要求，而使经济效益降低。使用洗煤机洗煤时能洗掉原煤中的少部分硫，但不能彻底将原煤中的硫洗掉。目前，也有采用化学除硫和燃烧除硫设备来进行除硫的，但这些设备都不能直接将煤里的硫除掉，而是通过燃烧才能除掉一部分硫，另一部分硫仍留在焦碳里，不仅焦碳硫高影响产品质量，而且除硫成本高。

本实用新型的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，而提供的一种结构独特，操作方便，洗硫效果好，不污染环境，设备成本低的综合式原煤洗硫分离机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的。综合式原煤洗硫分离机，包括壳体、置于壳体内的水槽，水槽的一端设有进水口，进水口与洗煤机出水口相连，水槽的另一端设有与精煤池相连通的出水口，水槽内设有上下两层铁板，其上分别设有V型分离槽及弧型分离槽，水槽与铁板之间为分离室，铁板与铁板之间为分离室，分离槽的底部分别设有排渣口，排渣口的下方装有堵板，堵板的下方装有推板，两个进水口分别装在水槽下方的铁板上，并与分离室相连通，进水口的下方设有堵板，由时间继电器及电磁铁组成的分配器装在进水口之间的上方，两个冲水管分别装在铁板的上方两侧，其上设有数个小孔，两个分离管分别装在铁板的顶端，其上设有数个小孔，冲水管及分离管的进水口与自来水管相连通，壳体的外侧设有排渣口。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作详细描述。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的D-D剖视图。

图5为图1的E-E剖视图。

图6为图2的D′-D′剖视图。

如图1～图6所示，本实用新型综合式原煤洗硫分离机，包括由钢板制成的壳体18、置于壳体18内的水槽1，水槽1的一端设有进水口13，进水口13与洗煤机出水口相连，水槽1的另一端设有与精煤池相连通的出水口，水槽1内设有上下两层铁板14、15，其上分别设有V型分离槽2及弧型分离槽3，通过V型分离槽2分离较大的硫块，弧型分离槽3分离较小的硫块，水槽1与铁板14之间为分离室4，铁板14与铁板15之间为分离室16，分离槽2、3的底部分别设有排渣口12，排渣口12的下方装有堵板5，堵板5的下方装有推板9，通过推板9控制堵板5的开启与关闭，洗硫时，堵板5关闭，排硫时，堵板5打开，通过设在壳体18外侧的排渣口8排出，进水口6、7分别装在水槽1的铁板上，并与分离室16、4相连通，进水口6、7的下方设有堵板21，由时间继电器及电磁铁组成的分配器17装在进水口6、7之间的上方，通过分配器17控制堵板21工作，当分离室16洗硫时，进水口6打开，进水口7关闭。当分离室4洗硫时，进水口7打开，进水口6关闭，交替工作。冲水管10、19分别装在铁板14与铁板15的上方两侧，其上设有数个小孔，分离管11、20分别装在铁板14与铁板15的顶端，其上设有数个小孔，冲水管10、19及分离管11、20的进水管与自来水管相连通，洗硫时，分离管11工作，分离管20关闭，同时冲水管19工作，冲水管10关闭，交替循环工作。

洗煤时，水和精煤从进水口13进入水槽1，此时，分离室16处于洗硫状态，分离室4处于排渣状态，进水口6开启工作，较大的精煤块通过水槽1的出口进入精煤池中，此时，大块的硫已被洗煤机洗掉，较小的精煤块和硫进入分离室16中，分离室16中的水速减慢，分离管11开始工作，冲水管10关闭，精煤块在分离水的作用下流速加快，因硫的比重比煤的比重大，因此它的阻力就比精煤的阻力大，当它们通过V型分离槽2及弧型分离槽3时，较大的硫就沉在V型分离槽2中，较小的硫就沉在弧型分离槽3中，而精煤块顺分离室4、16出口进入精煤池中，经过一段时间以后(此时间是根据原煤的含硫量来设置的)，分离槽2、3内的硫积满后，时间继电器接通电磁铁开始工作，关闭进水口6，同时关闭分离管11，开启冲水管10，堵板5在推板9的作用下打开排渣口12，使分离槽2、3内的硫在水的作用下经排渣口12顺排渣口8排出。此时，进水口7开启，分离室4开始洗硫，分离室16处于排渣状态，这样洗硫、排渣交替循环工作，连续不间断洗硫，使精煤内的硫洗得更彻底。

使用本实用新型洗硫效果较为理想，精煤质量高，不仅达到环保要求，同时减少了环境污染，具有结构独特，成本低，操作方便，实用性强等优点。