[实用新型]洗瓶灌装机灌水机构

说明书

本实用新型涉及一种用于生产饮用纯净水的洗瓶灌装机的灌水机构。

传统的中小型纯净水洗瓶、灌装机的灌水枪位置是固定在灌装线的中心位置上，水瓶经洗瓶后必须落在距灌水枪一定距离处，经传动链传动到灌水枪下方才能灌水，亦即落瓶后需要移动一位工位才能进行灌水。待灌满水后，又要移动到下一工位才进行扣盖、压盖。这样使整个洗瓶灌装机的长度太长，不利于节省生产场地，同时也降低了生产效率。

本实用新型的目的是提供一种洗瓶灌装机灌水机构，该灌水机构可以根据生产节拍自动进入和离开灌水位，不占用专门的灌水工位，可以缩短洗瓶灌装机的整机长度，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种洗瓶灌装机灌水机构，包括灌水枪，其特征在于，还包括灌水枪移位机构，所述的灌水枪移位机构包括一个气缸、一个转动支杆和一根带折弯的传动杆，所述传动杆的折弯处铰接于转动支杆上，所述灌水枪连接于传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述气缸的推杆的端部铰接。

如上所述的本实用新型洗瓶灌装机灌水机构，其灌水枪移位机构平时带动水枪在靠边位置，让出空位给洗瓶部分落瓶，待瓶子落下后，在控制电路的指挥下，灌水枪移位机构动作把灌水枪移至水瓶口的中心，灌水枪以传统往复式方式插入水瓶内灌水，待水灌满后，灌水枪以传统往复式方式上移离开水瓶，同时在移位机构带动下靠边，然后推瓶气缸把灌满水的瓶往前推，进行后续工序，整个过程一步到位，紧凑快捷。由于灌水枪的位置可移动，灌水勿须单独占一个工位，因而整机的长度也可缩短。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为传统洗瓶灌装机落瓶及灌水位置示意图；

图2为采用本实用新型灌水机构的洗瓶灌装机整体结构示意图；

图3为本实用新型灌水机构及其上位工序的推瓶机构示意图；

图4为抱瓶机构示意图；

图5为落瓶机构示意图；

图6为理盖装置内部结构图。

如图1所示，传统的洗瓶灌装机的灌水枪位置是固定在灌装线的中心位置上，即落瓶在图中“5”的位置，因为灌水枪固定，为了避开落瓶的回旋位置，灌水的位置必须在图中“6”的位置。而“5”至“6”的中心距在0.35-0.4米。而且落瓶后需要移动一位工位。待灌满水后，又要等待下一工位才进行扣盖、压盖。这样又要增加至少0.3米的工位。使整机过长，而且生产效率低下。

图2至图5示出了采用本实用新型灌水机构洗瓶灌装机的一个典型实施例，包括洗瓶部分10、灌装部分11和控制电路，洗瓶部分10的尾端接灌装部分11的首端；灌装部分11包括水瓶支承机构12及前后顺序排列的推瓶机构13、灌水机构14和压盖机构15；本实施例中推瓶机构13为一个轴心线位于水瓶支承机构12纵向中心线的气缸13，该气缸13的尾部朝向洗瓶部分10，头部朝向灌装部分11，在该气缸推杆端部设有推瓶叉16；灌水机构14包括灌水枪17和灌水枪移位机构18，灌水枪移位机构18包括一个气缸19、一个转动支杆20和一根带折弯的传动杆21，传动杆21的折弯处铰接于转动支杆21上，灌水枪17连接于传动杆21的一端，传动杆21的另一端与所述气缸19的推杆的端部铰接，气缸19的尾部与其支点也是铰接的。

灌水枪位移机构18的工作过程如下：当气缸19的推杆向前移动时，传动杆21顺时针转动，传动杆21的前端部带动灌水枪17转向灌水位置；当气缸19的推杆向后移动时，传动杆21逆时针转动，传动杆21的前端部带动灌水枪17转向靠边的位置。

图2中有关序号和符号的含义如下：P1为消毒水泵；P2、P3为冲洗水泵；BF1、BF2为消毒电磁阀；BF3、BF4为冲洗电磁阀；DF为灌装电磁阀；F1为进水手动阀；F2为水位浮球阀；F3、F4为排水手动阀；0、1、2、3、4、5、5’、6、6’、7分别表示水瓶位于不同工位的位置；30为气动控制箱；31为纯净水进口；32为废水排放口；33为压缩空气进口；34为废气排放口。