[实用新型]铆合机改良结构

说明书

本实用新型是关于一种铆合机改良结构，特别是指一种可调节冲压力量而确保铆合质量的铆合机改良结构。

现有的铆合机通常设有若干个可供选择的压力值档位，在铆合加工时，冲压压力仅能从这若干个压力值中进行选择，各档位之间的压力值则不能选择，因此，现有的铆合机所能提供的压力数值是极为有限且不可调节的。例如一台最大压力为5000kg的铆合机，其所能提供的压力分为500kg、600kg、700kg等档位，但500kg至600kg之间、600kg至700kg之间的压力值则无法提供，因此当所欲加工的产品所需压力值处在各档位之间时(如650kg)，将因为该铆合机不能提供适当的压力，而出现冲压过度或冲压不足等情况，进而导致铆合效果不佳，影响产品质量。

本实用新型的目的在于提供一种可调节冲压力量而提高产品质量的铆合机改良结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型铆合机改良结构包括一架体、一导柱，以及配设在该架体及导柱上的一导套、一限位组件、一紧固组件与一保护套。该架体上设有一上大下小的阶梯孔。该导套大体呈圆筒状，并且自其顶缘向外延设一凸台，以便于穿设在该架体的阶梯孔中。该导柱为长柱体，可滑动地穿设在该导套中，其上部略伸出架体一段长度且设有螺纹。该限位组件是一个螺合在导柱上的圆柱状金属块，其在导柱上的位置可以调节，以便于适当的阻挡冲压过程，抵消掉部份冲压力量。该紧固组件螺合在导柱的上部并紧抵在该限位组件的上方。该保护套大体呈圆筒状，其底缘向外延伸有底座，该底座与架体上对应开设有若干个螺钉孔，用一螺钉锁入该螺钉孔可将保护套固定在架体上并围绕住该限位组件。

通过上述技术方案，本实用新型铆合机改良结构具有可适当调节铆合机的冲压力量而提高产品质量等优点。

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型铆合机改良结构的剖面示意图。

请参考图1，本实用新型铆合机改良结构包括一架体10、一导柱20，以及配设在该架体10及导柱20上的一导套30、一限位组件40、一紧固组件50与一保护套60。

该架体10上设有一上大下小的阶梯孔12。

该导套30大体呈圆筒状，并且自其顶缘向外延设一凸台32，用以穿设容置在该架体10的阶梯孔12中。

该导柱20为一长柱体，其可滑动地穿设在该导套30中且与导套30共同完成导向作用，以确保冲头(图未示)不偏向。该导柱20的上部略伸出架体10一段长度，且其上设有螺纹22。

该限位组件40是一个螺合在导柱20上的圆柱状金属块，其下部中央设有一圆形凹陷42，用以收容该导柱20的螺纹22，避免在操作过程中损伤螺纹22。该限位组件40在导柱20上的位置可以调节，以便于当所欲加工的产品所需压力在各档位之间时，通过微调该限位组件40的位置来控制铆合冲头的冲压力量，以确保冲压铆合后的产品质量。例如：最大压力为5000kg的铆合机，其档位有500kg、600kg、700kg等，当所欲加工的产品所需压力值为650kg时，可选择700kg的档位，并通过微调该限位组件40至适当位置，使铆合机在冲压工件时，受到该限位组件40的阻挡作用而被抵消掉50kg的力量，从而使实际上对工件作用的冲压力量恰为650kg。

该紧固组件50为两螺母，其螺合于导柱20的上部并紧抵于该限位组件40的上方，用以紧固该限位组件40并防止其松动移位。

该保护套60大体呈圆筒状，其底缘向外延伸有底座62，该底座62与架体10上对应开设有若干个螺钉孔64，用一螺钉66锁入该螺钉孔64可将保护套60固定在架体10上并围绕住该限位组件40，以保护操作者。

组装时，先将该导套30塞入该架体10的阶梯孔12中，然后将导柱20穿设在导套30中。然后，再将限位组件40螺合在导柱20的上部，并用紧固组件50(即两螺母)紧抵在该限位组件40的上方。最后，再通过螺钉66将保护套60固定在架体10上，即完成组装。