[实用新型]多汽道旋混型水煤浆喷嘴

说明书

本实用新型涉及喷嘴结构，尤其是一种燃烧效率高的多汽道旋混型水煤浆喷嘴。

锅炉采用水煤浆雾化燃烧，可以提高燃烧效率，节约能源。水煤浆雾化燃烧需要使用可使水煤浆雾化的水煤浆喷嘴。然而，现有的水煤浆喷嘴雾化效果均不理想。燃烧效率的好坏表现在飞灰含碳量上。现有的水煤浆喷嘴，在水煤浆雾化燃烧后飞灰含碳量只能维持在7％以下，不仅能源利用率不高，而且燃烧后的大量飞灰难以利用，既是一种浪费，又会对环境造成严重污染。

本实用新型的目的是针对目前现有的水煤浆喷嘴雾化效果不理想，燃烧效率低，飞灰含碳量高的问题，提供一种雾化效果好，燃烧效率高，飞灰含碳量低的多汽道旋混型水煤浆喷嘴。

本实用新型所述的多汽道旋混型水煤浆喷嘴，包括套筒、多喷口螺套、混合筒、中间套筒、搅混套筒和冲击板。套筒的前端设有外螺纹，后端设有内螺纹。多喷口螺套呈锥形体，锥面上设有沿周向均布的与锥面垂直的喷口。喷口中装有耐磨的喷口衬套。冲击板通过螺钉装于多喷口螺套内的顶部。多喷口螺套通过内螺纹与套筒前端的外螺纹连接。多喷口螺套与套筒连接处装有密封垫圈。混合筒呈拉瓦尔喷管形。混合筒的入口端为收敛段，出口端为扩散段，中间为喉部。混合筒入口端设有与套筒内孔配合的法兰形圆环。法兰形圆环沿周向均布进汽孔。混合筒的扩散段沿锥面均布有与锥面垂直的进气孔。混合筒扩散段前部为混合室。混合室内装有混合筒衬套，喉部装有混合筒喉部衬套。混合室的前部装有内孔呈收敛形的中间套筒。中间套筒前端为锥体，后端为法兰体，法兰体沿周向均布斜向进汽孔。斜向进汽孔沿周向倾斜。中间套筒内装有中间套筒衬套。中间套筒的前端为搅混套筒。搅混套筒的一端为内锥面，该内锥面与中间套筒的外锥面之间形成一个锥形缝隙。搅混套筒装有耐磨的搅混套筒衬套。搅混套筒的前端与套筒内孔前部的环形台阶配合其间装有密封垫圈。

多汽道旋混型水煤浆喷嘴通过套筒后部的内螺纹和混合筒后部的内螺纹分别与枪杆中套和内套的外螺纹连接，并套于枪杆的外套内。

多汽道旋混型水煤浆喷嘴工作时，水煤浆走内通道，先由混合筒的收敛段经喉部，再进入混合筒的扩散段，使水煤浆运动加速。蒸汽走外通道，通过混合筒法兰圆环上的进汽孔及混合筒扩散段的进汽孔进入混合筒的混合室，在混合室内与加速后的水煤浆混合。此即水煤浆在混合筒中的一次混合。在外通道中前进的蒸汽经中间套筒上的斜进汽孔和锥形缝隙进入搅拌套筒，在搅拌套筒混合室中与一次混合后的水煤浆继续强力旋转搅拌混合，并加速冲击冲击板，使水煤浆与蒸汽更充分混合，最后通过多个喷口喷出。

本实用新型的优点是，雾化效果好，燃烧效率高，燃烧后的飞灰含碳量低，飞灰含碳量在4％以下，不仅提高了能源利用率，而且飞灰可以用作水泥原料，既避免浪费，又有利于环境保护。

图1是本实用新型的构造图。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的多汽道旋混型水煤浆喷嘴，包括套筒6、多喷口螺套1、混合筒12、中间套筒10、搅混套筒8和冲击板3。套筒6的前端设有外螺纹，后端设有内螺纹。多喷口螺套1呈锥形体，锥面上设有沿周向均布的与锥面垂直的喷口31。喷口31一般为8-20个。喷口31中装有耐磨的喷口衬套4。冲击板3通过螺钉2装于多喷口螺套1内的项部。多喷口螺套1通过内螺纹与套筒6前端的外螺纹连接。多喷口螺套1与套筒连接处装有密封垫圈5。混合筒12呈拉瓦尔喷管形。混合筒12的入口端为收敛段22，出口端为扩散段24，中段为喉部23。混合筒12入口端设有与套筒6内孔配合的法兰形圆环20。法兰形圆环20沿周向设有进汽孔21。混合筒的扩散段24沿锥面周向布有与锥面垂直的进气孔25。混合筒扩散段24前部为混合室26，混合筒的混合室26内装有混合筒衬套13，喉部23装有混合筒喉部衬套14。混合筒混合室26前部装有内孔呈收敛形的中间套筒10。中间套筒10前端为锥体，后端为法兰体，法兰体沿周向均布斜向进汽孔27。斜向进汽孔27沿周向倾斜，倾斜角度一般为45°-60°。中间套筒10内装有中间套筒衬套11。中间套筒10的前端为搅混套筒8。搅混套筒8的一端为内锥面，该内锥面与中间套筒10的外锥面之间形成一个锥形缝隙28。搅混套筒8内装有耐磨的搅混套筒衬套9。搅混套筒8的前端与套筒6内孔前部的环形台阶配合，其间装有密封垫圈7。

多汽道旋混型水煤浆喷嘴通过套筒6后部的内螺纹和混合筒12后部的内螺纹分别与枪杆的中套18和内套17的外螺纹连接，并套于枪杆的外套19内。套筒6后部和混合筒12后部与枪杆的中套18和内套17的连接处，分别设有密封垫圈15和密封垫圈16。