[实用新型]球阀式铸带头

说明书

本实用新型涉及一种间歇式生产聚酯纤维原粒装置的铸带头。

目前间歇式生产聚酯纤维原粒装置的安装于缩聚釜出料口处的铸带头为柱塞式铸带头，这种结构型式的铸带头由于结构的原因开、关动作时间长，发生故障时需停车排料，一般每次排料损失十几公斤，有时高达几十公斤。每次生产后铸带头腔体内剩余物料成废料排出，铸带头不能进行定期清洗，由于上述原因，现有柱塞式铸带头在间歇式生产聚酯纤维原粒过程中物料损失大，原粒质量易受影响，原粒生产成本高，因而越来越不适宜使用要求。

本实用新型的目的是提供一种适于间歇式生产聚酯纤维原粒装置使用的，开、关动作迅速，料损失小，可进行定期清洗、聚酯纤维原粒质量易于保证的球阀式铸带头。

球阀式铸带头由进料口带有连接法兰的球阀、进料口端与球阀出料口端整体连接的腔体，装于腔体出料口处的吐丝板和可将腔体出料口密封的带有摆动机构的密封盲板构成，球阀阀体、腔体有带加热工质进、出口的保温夹套。

密封盲板摆动机构的一种较为理想的结构型式为由固定连接在保温夹套上的支架、装于支架上的可自由转动的盲板轴、与盲板轴端联接的驱动装置、固定在盲板轴上的可随轴转动的斜臂和弯臂构成，密封盲板装于斜臂、弯臂的自由端，转动盲板轴、密封盲板在斜臂和弯臂带动下往返摆动平移将铸带头腔体出料口密封或开启。

为了使缩聚物料成丝时沿吐丝板面流量均匀，减少流量短路现象对成丝的不利影响，球阀式铸带头腔体相对两侧内壁面有与壁面整体连接的阻流板。

球阀式铸带头的进一步完善是，铸带头腔体有清洗液出口接管以便在封闭条件下对铸带头进行定期清洗。

球阀式铸带头用于间歇式生产聚酯纤维原粒装置上进行聚酯纤维原粒生产、开、关动作迅速，铸带头腔体内物料与缩聚釜内物料同时进行缩聚反应，无废料产生。腔体出料口由密封盲板密封，腔体内物料不易发生氧化或变质，物料损失小，原粒质量易于保证并有利于降低聚酯纤维原粒的生产成本。

附图是本实用新型的一个实施例，下面结合实施例进一步说明本实用新型。

图1为球阀式铸带头外观结构图。

图2为球阀式铸带头本体结构图。

图3为图2的侧视图(局部剖视)。

图4为图2的A部局部放大图。

如图所示，球阀式铸带头由进料口带连接法兰(1)的球阀(18)、进料口端与球阀出料口端整体连接的上口为圆形，下口为长方形的腔体(19)和可将腔体出料口密封的带有摆动装置的镶装有保温层(25)的密封盲板(9)构成，球阀阀体、腔体带有加热工质进(出)、出(进)口接管(27)、(17)，真空接管(16)和温度测试管(15)的保温夹套(20)。球阀阀芯挺杆端由支架(2)支承、固定，支架由螺栓紧固件旋紧连接固定在保温夹套的连接板(21)上。腔体邻近出料口处有清洗液出口接管(30)。腔体相对两侧大壁面的内壁面有与壁面整体连接的阻流板(24)、(28)，以使物料排出时沿吐丝板板面流量均匀，避免发生物料流量的短流现象。腔体出口有整体连接的檐板(22)。吐丝板(23)镶嵌固定在檐板上。为了防止加热保温时保温夹套壁面变压变形保温夹套有支撑加强筋(29)。密封盲板摆动机构由通过螺旋紧固件旋紧连接在保温夹套连接板(26)上的支架(10)、支承在支架轴套(8)、(14)上的可自由转动的盲板轴(11)、通过联轴器(6)与肓板轴端联接的由蜗轮一蜗杆减速器(5)和装于减速器输入轴端的手轮(4)构成的驱动装置、连接固定在盲板轴上的可随轴转动的斜臂(13)、(7)和弯臂(12)构成，密封盲板装于斜臂和弯臂的自由端。转动盲板轴、密封盲板在折臂和弯臂带动下往返摆动平移，将腔体出料口开启或密封。蜗轮一蜗杆减速器由安装固定板(3)固定在肓板摆动装置的支架上。

使用时将铸带头连接固定在缩聚釜出料口处，铸带头密封盲板将出料口封盖后用螺栓旋紧固定在出料口檐板上使腔体密封。然后开启铸带头球阀将反应物料装入缩聚釜内，物料进行反应时腔体内物料与釜内物料同时进行缩聚反应，反应完成后旋开盲板紧固螺栓开启盲板向釜内加压，缩聚物料通过吐丝板成丝、冷却、切片制成聚酯纤维原粒。