[实用新型]曲物砂光机结构(三)

说明书

本实用新型系关于一种曲物砂光机结构。

传统砂光(抛光)加工机大多针对工作物之平面部分提供加工作用，惟此加工机就现今物件形态潮流而言，显然因无法对曲面构造进行抛光而不符合实用。虽然以人工操作手砂轮，或以工作物对应砂轮机之方式可以进行单面抛光，但此作业方式不但费时、费工，品质也相当差不合实用，因此在加工效率与加工品质之前提下，单面加工机或手工抛光加工均不合实用，实有藉助他种形式之加工机进行加工作业之必要。

而习用单面曲物砂光机，主要系在机台上设有砂带轮且外围套设砂布带，并对应砂带轮设有一带动轮，且带动轮与砂布带间预留适当间距，据此工作物置于带动轮与砂布带间，藉带坳轮转动时与工作物表面所产生之摩擦力带动，而令工作物与砂布带形成相对运动，以达到单面抛光研磨之加工作用。

习用砂光机结构仅一砂带轮与一带动轮相对，所以每次仅能对工作物一侧表面进行加工，而另一侧表面则需等前一表面抛光后，方可进行加工；如此加工所需时间倍增无疑大幅降低工作效率，明显不符合经济效益与实用所需，有加以改良之必要，才能符合实际使用之需求。

本实用新型之主要目的系在提供一种曲物砂光机结构，其利用相对之砂带轮于工作物表面二侧同步进行抛光研磨，又利用弹性元件之可伸缩特性，令研磨装置所设之二相对砂带轮，可随工作物厚度或曲度变化而自动产生相对位移，供工作物通过并对其表面予以抛光研磨，藉此达到双面研磨之功效，适用工作物具厚度变化以及多段曲度变化之加工情形，符合实际使用所需。

本实用新型是这样实现的，其系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业；该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设在滑座上，且配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设转轴，且转轴一端接设带动轴，另端配接马达，以提供带动工作物之动力；

藉此，工作物在研磨装置中可使二侧表面同时进行加工作业，而且砂带轮及带动轮可调整变化间距，可适用于具厚度变化及多段曲度变化之工作物，符合实际使用所需。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型元件分解图。

图2为本实用新型组合外观图。

图3为本实用新型带动装置动作示意图。

图4为本实用新型研磨装置动作示意图。

图5为本实用新型之使用状态外观图。

图6为本实用新型之使用状态之平面示意图。

图7为本实用新型抛光S形曲物之动作示意图。

图号说明

(10)机台      (20)研磨装置    (21)底座

(22)调整杆    (23)弹性元件    (24)滑座

(25)推动片    (26)马达        (27)砂带轮

(28)调整轮    (29)砂布带      (30)带动装置

(31)固定座    (32)滑杆        (33)轴杆

(341)滑座     (342)滑座       (37)限止元件

(381)转轴     (382)转轴       (391)带动轮

(392)带动轮   (393)马达       (394)马达

(395)惰轮     (60)工作物      (61)工作物

本实用新型系关于一种曲物砂光机结构，请参阅图1、2、3、4所示，系机台(10)上设有一组研磨装置(20)，且研磨装置(20)二侧各对应设有一组带动装置(30)所构成。

更进一步而言，该研磨装置(20)系二底座(21)上横设有一调整杆(22)，且调整杆(22)近端部位置套设有一弹性元件(23)；又各底座(21)上设有一体积较小之滑座(24)，各滑座(24)侧边凸设有一推动片(25)，且令调整杆(22)穿过推动片(25)，而推动片(25)一侧可与弹性元件(23)之端部结合，据此滑座(24)可配合弹性元件(23)滑移、复位。