[实用新型]高效碗式搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种混合效率高的高效碗式搅拌机。

搅拌器一般按装在搅拌机中，与搅拌容器一起完成分散、乳化、混匀、溶解、吸收、萃取等化学反应，以及传热过程，因此搅拌机广泛应用于化工、日用化工、食品等行业。

在混合容器中，通过搅拌器的运转使容器内的液体流动。根据液体流动的型式可分为三种主要类型：其一，切向流动型式，所述的切向流动型式是指容器内液体流动的方向平行于桨叶运动方向；其二，辐射流动型式，所述的辐射流动型式是由于离心力的作用，液体由桨叶往外排料，形成辐射型的液流；其三，轴向流动型式，所述的轴向流动型式是指液体流动方向平行于转动轴。

在上述的三种液体流动的类型中，其中轴向流动是一种较重要且有效的流动型式，它是化妆品和洗涤用品工业中混合效率很高的一种优选流动型式。但是在实际生产过程中，任何一种搅拌器中所产的液体流动型式，都是希望是三种流动型式的组合，因为在不同的情况下，各种流动型式所作的贡献均有所不同，在任何混合设备中，甚至在任何一种搅拌器中所产的流型，都是希望是三种流动型式的组合，而在任何混合设备中，搅拌混合时所形成的液体流动型式与混合容器的大小和形状、以及所用的桨叶和混合器件的速度、形状与类型有密切的关系。

现有技术搅拌器(请参见图3所示)通常由搅拌轴1和位于搅拌轴1上的浆叶2组成，搅拌器在混合容器3中经电机带动旋转，浆叶2便将原先位于混合容器3上部的粉末带下，与其他物料混合，形成均匀的液体，但是在实际生产过程中，仍然存在搅拌不均匀的现象，其原因是：

一．液体没有产生轴向流动。

由于现有技术搅拌器其浆叶2是浆式结构，因此该浆叶2随着电动机的旋转使液体的流动仅产生涡流形式的流动，没有产生轴向流动，所以混合容器3内的物料搅拌不均匀；

二．搅拌器的安置位置难以适从。

由于现有技术搅拌器其浆叶2是浆式结构，其难以在混合容器3内形成完全的混合搅拌，因此当浆叶2在混合容器3内上部位置时，对于高粘度、高比重物料或液体，只能产生层流，混合较困难；而因此当浆叶2在混合容器3内下部位置时，对于比重较轻的粉末或絮状浮料，该搅拌器难以将浮在液体上层的浮料或液体带下，进行混合与搅拌，因此其不能完成真正混合与搅拌工作。

本实用新型的目的在于提供一种改进的高效碗式搅拌器，它能将混合容器内的物料进行充分的混合与搅拌。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效碗式搅拌器，包括一搅拌轴及其轴套，以及设置在搅拌轴轴套上的至少一浆叶；其特点是：

所述的浆叶包括，固定设置在轴套上的圆盘；在该圆盘上设有数液流孔；在该圆盘下设置有至少两瓣浆叶瓣，该浆叶瓣沿圆盘的下侧面向下垂直延伸形成。    

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的浆叶的内侧端与轴套侧壁固定连接。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的浆叶呈圆锥形结构，浆叶瓣与搅拌轴轴套侧壁之间的夹角α的范围在45°～75°之间。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的位于浆叶瓣与搅拌轴轴套侧壁之间的夹角α的最佳角度为60°位置。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的液流孔是具有一定大小的圆形通孔。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，在所述的搅拌轴上下适当位置处分别各设置一浆叶。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述两浆叶可设置呈锥形面分别向上与向下的结构形式。

本实用新型高效碗式搅拌器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

一．液体在容器能产生轴向流动。

本实用新型由于桨叶呈圆锥形状，浆叶瓣的高度呈内深外浅，当桨叶随搅拌轴旋转时，容器内液体因离心力的作用而向外且向上甩出，且在容器下部形成局部真空，从而将液体从圆盘的液流孔向下吸入，液流并随之作轴向运动，并且使液流由上而下流到容器内壁再向上回流，形成完全的轴向流动。

二．能根据特殊情况安置搅拌器的位置。

本实用新型由于若将桨叶作相反方向安装时，可形成完全相反的液流型式，因此可根据不同情况，在搅拌轴适当位置设置锥面相向的浆叶，从而可使特殊条件的容器与物料得到充分的混合与搅拌。

通过以下对本实用新型高效碗式搅拌器的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本实用新型提出的高效碗式搅拌器的整体结构示意图；

图2是本实用新型高效碗式搅拌器中浆叶部分结构示意图；