[实用新型]防堵塞浸入式钢水出口

说明书

一种防堵塞浸入式钢水出口，涉及到铸钢炉配件钢水出口制作

技术领域。

公知技术中此领域的主要措施和方法为：

1、狭缝水口其主要措施为：在水口的管壁内设计厚度约1毫米左右的气室，在铸钢过程中向气室内通入一定压力的惰性气体，通过水口内壁的微气孔在水口内壁面形成一层气膜，使钢液与水口之间有保护膜隔离，从而防止氧化铝的堵塞。但是，大量的气体混入容易在钢坯中形成微气孔的缺陷，钢材的质量不可避免的要下降，不能满足钢材本身越来越高的质量要求。

2使用低共熔点材料其主要方法是：在水口内壁使用与氧化铝反应产生低共熔点物质，该共熔点物质随钢水一起流走，从而防止了氧化铝的堵塞。但该种材质本身的控制比较困难，存在如膨胀系数大、抗热冲击性能低，导致水口开裂等等缺点，不能完全满足防堵塞的要求。

本实用新型的目的在于提出一种特殊结构的浸入式水口，通过该结构的改变控制钢水的流动情况，能大幅度地减少氧化铝的沉积，解决了水口的堵塞。

本实用新型的技术方案是：

由管壁、水道、变径水道、出钢口组成防堵塞浸入式钢水出口的整体结构。

在管壁(5)的顶部中心设置圆孔水道(1)，连接变径水道(2)，再接通出钢口(4)。

圆孔水道(1)下方所连接的变径水道(2)、(3)是多层结构的形式。

变径水道(2)、(3)是椭圆形、蛋圆形等多种变径圆形。

变径水道(2)、(3)之间的连接角度，是长径相交的360°内的任意角度。

变径水道(2)、(3)的截面长短径差为3～15毫米。

本实用新型浸入式水口是将原来水口的圆柱形内腔，改为圆柱形与椭圆柱形结合或椭圆柱形与椭圆柱形结合，通过这种方式的改变使钢水流在水口内的紊流状况得到了有效控制，从而平稳钢水流动状况，防止了由于氧化铝在水口内腔和出钢口处的沉积导致水口堵塞。确保连续铸钢工艺的连续性。

本实用新型的附图及图面说明是：

附图1是防堵塞浸入式钢水出口的单层结构剖视图；

附图2是图1的a-a截面图；

附图3是图1的b-b截面图；

附图4是防堵塞浸入式钢水出口的多层结构剖视图；

附图5是图4的a-a截面图；

附图6是图4的b-b截面图；

附图7是图4的c-c截面图；

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在管壁5的中心加工正圆形水道1，下连接椭圆形变径水道2，再连接出钢口4，构成单层结构形式。

如图2所示，在管壁5的中心正圆形水道1的下方连接椭圆形变径水道2、3，构成多层结构形式。两椭圆的长径在360°内任意相交，而长短径之差控制在3-15毫米之间。

如：浸入式水口的内腔设计为长径差10毫米圆柱结构2(高150mm)和3(高300mm)。使用条件：铝镇静钢，钢坯270mm×700mm-1600mm，拉速1.6-2.0m/min，在连铸过程中钢水流经过椭圆结构2和3的控制后改变了原有的紊流状况。从出钢口处顺利流出。使用结束后，出钢口和水口内壁氧化铝的沉积减少，大大缓解了因水口的堵塞造成连铸工艺的不连续性，钢材的质量得到提高，同时也增加了水口的使用寿命。