[实用新型]制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器

权利要求书

1．制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于喷射反应器由连接有进料口的喷射器主体、连接有进料口的撞针及其下部的调控结构组成，撞针自上而下分别为空心圆柱形出口端、倒圆锥部及圆柱形撞针主体，撞针插入到喷射器主体下部的空心内圆柱内，撞针的圆锥部的外侧壁与喷射器主体的内侧壁及其上凸起形成原料室及环绕通道，撞针的圆锥部及圆柱形撞针主体的上部之间设置有旋转雾化器，撞针主体的下端设置一凸肩，设有外螺纹的凸肩连接调控结构；调控结构下连接有使撞针动作的气缸；在喷射器主体下部内壁与其相接的撞针主体的外壁之间，设置有密封装置。

2．根据权利要求1所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于喷射器主体由下部的空心内圆柱和上部的空心内圆锥两部分构成，上部的空心内圆锥为喷射反应器气的反应区，上部空心内圆锥底部的内径小于下部空心内圆柱的内径，在上部的内圆锥和下部的内圆柱的相连接处形成一端部凸起喉部，喷射器主体下部的一侧部连接有用于引入甲苯二胺溶液或光气进料口。

3．根据权利要求1、3所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于撞针的撞针主体内为空心圆柱，撞针的空心内圆柱上部与倒圆锥部之间，设置有具有多个扇形叶轮、呈倾斜状顺序排列的使原料液流高速旋转雾化、通过喷嘴出口端旋转喷射而出进入喷射反应器的反应区的旋转雾化器。

4．根据权利要求1所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于插入到喷射器主体的下部的空心内圆柱内的撞针，在喷射器主体下部的内圆柱的上部及端部凸起喉部与撞针的倒圆锥部的外壁形成一个原料室，在原料室的上部，喷射器主体的端部凸起喉部与喷嘴出口端和倒圆锥部的侧壁之间，形成由喷射器主体进料口进入的物料经过原料室喷射而出的环绕通道。

5．根据权利要求1所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于撞针下部的撞针主体的的下侧壁上连接有用于引入光气或甲苯二胺溶液之一的进料口。

6．根据权利要求1所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于调控结构包括：凸肩套在法兰盖的内孔中，法兰盖的内孔中设有内螺纹与调节杆的外螺纹紧密配合，在法兰盖的内孔外的调节杆设置固定所述通道大小的锁定手轮，在调节杆的端部设置固定其上的，控制撞针倒圆锥部的外表面和喷射器主体内侧的端部凸起喉部脱离，并控制原料之一进入喷射反应器并在出口与另一原料混合的通道的调节手轮。

7．根据权利要求1所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于密封装置优选有机硅或聚四氟乙烯等密封材料。

8．根据权利要求1、所述的制备甲苯二异氰酸酯的喷射反应器，其特征在于撞针喷嘴口的内径5-40mm；撞针主体的内径，50-300mm；喷射器主体进料口的直径，40-250mm；喷射反应器喷射主体出料口的最大内径60-400mm。