[实用新型]烧碱造粒塔

说明书

本实用新型属于一种高凝固点物质液体冷凝造粒装置，特别涉及一种烧碱造粒塔。

固体烧碱长期以来采用熔融碱装入铁桶包装，自然冷却固化，操作工入处于高温作业，劳动条件恶劣的条件下完成其工作，而且使用时还需将铁桶破坏，再破碎固碱，即浪费人力物力，使用起来亦不方便。目前虽有片碱问世，但由于其形状大小极不规则，加之易产生粉尘，污染环境使用时仍有诸多不便。

造粒塔是烧碱造粒工艺过程中的关键设备，但现有装置却存在着分散喷嘴易堵塞，不能连续生产；液滴受气液扰动易于沾壁，有的在塔的内壁增设稀碱液布膜装置，或定期清洗塔壁，而造成生产设备复杂化和生产周期短，要使物料充分冷却而且较细颗粒不被气液带走，则要求塔做得很高，故而增加了塔的造价。

本实用新型的目的在于提供一种结构即简单，操作又方便，生产周期又长的烧碱造粒塔，并且该塔也可用于其它一些具有高凝固点物质液体的冷凝造粒中。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：

一种烧碱造粒塔，其特征在于，它有液碱进料管、进风管、卸料口、收集口、喷咀、塔体、挡流板和反向进风管，塔体上、下部分别设计呈锥形，喷咀设置在塔体内中下部，液碱进料管与喷咀上端相接通，而进风管则与喷咀下端相接通，卸料口设置在塔体下部的锥形收集器底端口，反向进风管一端设置在塔体外上端，而小于塔体直径的挡流板则与设置在塔体内中央的反向进风管下端口周边水平相接。

所述的喷咀它包括有溢流槽、及导流板，喷咀的上下端设计呈锥形收口状，其下端亦设计有锥形收口的溢流槽则设置在喷咀上部，在喷咀中轴线上设置有穿过溢流槽底口的中心风管，另在喷咀与溢液槽形成的风道之间纵向均匀设置有若干个导流板。

所述的塔体其下端收集器锥形收口的上端口与塔体圆柱相衔接处设有向下的进风环隙口，并由联结块支撑固定。

所述的液碱进料管可与喷咀的溢流槽上端相接通。

本实用新型同现有造粒装置相比，具有如下特点：

1、造粒生产周期长，产量高，具有的独特造粒装置不存在喷嘴堵塞现象，是其它造粒装置所不具备的。

2、产品粒径可调，即通过调整喷咀溢流槽大小，液碱流量或溢流槽与风道间的间隙，可以改变溢液槽单位边长溢流量或其周边的气流速度，从而改变液碱滴的大小，从而产品粒径可在0.5-3.0mm之间可调。

3、结构简单，操作方便，同时降低了塔高，降低了制造成本。

本实用新型还具有操作可靠、造用性广，并可用于其它一些具有高凝固点物质液体的冷凝造粒中的优点。

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

附图1本实用新型的结构示意图。

附图2本实用新型的喷嘴结构示意图。

图中：1液碱进料管，2进风管，3卸料口，4收集器，5进风环隙口，6喷咀，7塔体，8挡流板，9反向进风管，10溢流槽，11中心风管，12导流板，13联结块。