[实用新型]连续处理粘性浆料固液分离脱水机

说明书

本实用新型属于固液分离脱水设备，广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面的松散、半粘、粘性三大类型物料浆液的过滤脱水。

目前，国内外对极细粒度粘性物料浆液的脱水，尚无理想的专门设备，而对松散、半粘浆液，普遍采用着传统的箱式压滤机。如煤炭工业出版社1993年4月出版，书号：ISBNI-5020-0703-2/TD.847《选煤手册》工艺与设备卷635-641页所述的箱式压滤机及其近年来的改进型，对粘性浆液的单机处理，都是无能为力的。传统箱式压滤机，包括活动头板，借助压力油缸，把130多块矩形的滤板，向固定不动的尾板压紧，使两两相邻的滤板构成四周密封中空的滤室。与该机配套的喂煤浆泵，将煤浆压入滤室，煤浆借泵给自身的压力和过滤介质滤布内外形成压差的作用，实现固液分离；松散或半粘浆液，在滤室中形成滤饼，滤液经滤布、滤网沿滤板上的沟槽流出；接着借油压系统油路的换向，将活动头板退回到原位，启动拉开装置。将安置在主梁上的滤板相继--拉开，此时，松散性浆液的滤饼，靠饼的自重与滤布的不粘，自动脱落于安置在机下部的皮带运输机上，转载外运；而半粘性浆液的滤饼，则没有像松散浆液的滤饼那样容易自动脱落，它无规律性。生产实践表明，当半粘性滤饼与传统箱式压滤机滤布的粘着力大于饼的自重时，则出现饼不会干净利落的脱落；此时，则需用人工专门给以清理捅掉，致使箱式单机不能正常工作，更谈不到双机交叉连续作业，从而无法为自动控制提供可靠的基础。传统箱式压滤机对半粘性浆料尚且如此，如对粘性浆料，就更不言而喻。

本实用新型的任务是为松散特别是半粘、粘性物料的浆液提供一种功能齐全，对三类浆液都能适用的连续处理固液分离脱水设备；即在内、外环形密闭仓内，均设有内、外过滤网筒及环形活塞穿梭式卸料，在正压条件下供浆液过滤脱水的设备。它既易于降低滤饼水份，易于卸半粘及粘性滤饼，又能使滤液清沏透明，每升水中固体含量为0.02克，即达国际环保要求20PPM的标准。

本实用新型的技术方案如下：

是一种内、外环形过滤脱水室及各室有内、外双向过滤脱水的方案。即在圆柱形外环外主筒1内(见图1)，装有外环外过滤网筒2及安设在外环内主筒7上的外环内过滤网筒6，在外主筒1与内主筒7间，构成外环形过滤脱水室，在该室内有外环注浆管5，穿梭式卸料外环活塞3和往复运动活塞3的液压缸组4；在外环的内主筒7内，有内环外主筒8，内环外过滤网筒9，内环穿梭式卸料活塞10及其液压缸组11，内环注浆管12，内环内过滤网筒13及内环内主筒14，从而构成内环形过滤脱水室。

以下结合附图，详述本实用新型的结构和实施方式。

图1表示连续处理粘性浆料固液分离脱水机的正面剖视图；

图2表示图1沿A-A的剖视图；

图3表示本脱水机的工艺系统图。

如图1、2、3表示的脱水机，主由外及内两个环形过滤脱水室组成。外环形过滤脱水室包括：圆柱形外环外主筒1，在主筒1内装有外环外过滤网筒2，网筒2的周边包拢不锈钢筛篦①，背网②，细网目滤布③及护网④；在主筒1内，设有外环内过滤网筒6，外环内主筒7，外主筒1和内主筒7间；构成外环过滤脱水室，室外形成卸水区；在該过滤室中，设有注浆管5，卸饼环形活塞3，推动活塞3的液压缸组4。与前类同，在外环外主筒1内，还设有内环过滤脱水室，包括：内环外主筒8，内环外过滤网筒9，内环活塞10及其液压缸组11，内环注浆管12，内环内网筒13及内环内主筒14。以上两过滤脱水室，由安置在左右卸料法兰盘25、26上的径向支撑筋15、16连接，外、内活塞3、10的自重及往复运动的导轨均分别由圆钢轨17、18及19、20承担，这两对圆钢轨的左、右两端，则分别坐落在各自的左对、右对止推滑动轴承33、34及33′34′上；外环外主筒1的左、右法兰盘21、22被相应焊接在该筒的左、右端含相应密封21′22′用以固定和密封其它法兰盘，外、内环的过滤网筒端面密封法兰盘23、24，外、内环的注浆管5及12固定在左、右两端的卸料法兰盘25、26上，外、内环过滤网筒相关密封27、28，左、右端的液压自动卸料门29、30及其内设的卸水通道29′、30′。左右端卸料门液压缸组连接环31、32，左、右反气反水咀35、36，卸水咀37、38，左、右有关法兰盘紧固件39、40。全机的紧固，分机头-总注浆管47等，机中-外环外主筒1，左、右紧固带66、67等，机尾-液压缸组4、11、55等，分别紧固在机座68、69、70，并统一固定在整体基座71上，通过地脚螺钉72与砼基础相连。