[实用新型]一种银盐扩散转移铝基胶印版无效
申请号: | 00257849.2 | 申请日: | 2000-10-16 |
公开(公告)号: | CN2449917Y | 公开(公告)日: | 2001-09-26 |
发明(设计)人: | 陈萍;段培成;张理;于淑芳;郑德水 | 申请(专利权)人: | 中国科学院感光化学研究所 |
主分类号: | B41N1/08 | 分类号: | B41N1/08;B41N3/03;G03F7/06 |
代理公司: | 上海华东专利事务所 | 代理人: | 高存秀 |
地址: | 100101*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 银盐 扩散 转移 胶印 | ||
本实用新型属于印刷制版技术领域,特别是涉及到基于银盐扩散转移法制备的铝基计算机直接制版胶印材料。
银盐扩散转移反转原理在A.罗特和E.维德编写的“照相卤化银扩散过程”(“Photographic Silver Halide Diffusion Processes”,by Andr Rott and EdithWeyde,The Focal Press,London and New York,1972)一书中已有叙述。当卤化银感光层曝光时,形成潜影,经显影液化学显影,形成负像;未曝光的卤化银与显影液中的银络合剂形成银络合离子扩散到影像接受层,在影像接受层物理显影核催化作用下形成正像。未曝光区(图文部分)由于银影像裸露在表面上呈亲油性,曝光区(非图文部分)由于明胶层经水洗脱落露出铝基表面而呈亲水性,这样便可以得到适合于普通胶印的印刷版。
80年代初,银盐扩散转移法制备胶印版,大部分是以涂塑纸基或涤纶片基作为支持体(US.Pat.4,355,090;4,563,410),它的耐印率较低,一般在几百印到一万印之间。为了改善胶印版的耐印率,提出用电化学砂目化和阳极化表面处理的铝基作为支持体(US.Pat.5,427,889;5,518,866),其胶印版的影像质量和耐印率都得到大大提高,应用范围更广。伴随着计算机技术的发展,排版、制版联用,可显著加快制版速度,降低成本。但上述专利存在的问题是,版材所用的物理显影核种类不同和卤化银乳剂类型不同,都对版材性能有很大影响。特别是影像密度和耐印率差别较大。
本实用新型的目的在于:为了克服已有的银盐扩散转移法制备胶印版的缺点,为了增加扩散转移影像的密度以及其附着在铝基版上的牢固性,和提高银盐扩散转移铝基胶印版的耐印率,从而提供一种银盐扩散转移铝基胶印版。
本实用新型的目的是这样实现的:为了达到上述目的,本实用新型提供的银盐扩散转移铝基胶印版的组成,包括以下结构:以厚0.20~0.50mm的铝基版为基板、其表面采用经电化学和阳极化处理,生成1.5-4.0g/m2的Al2O3·H2O氧化膜层,其表面算术平均粗糙度(CLA)为Ra0.3~1.0μm,在上述处理好的氧化膜层上涂具有物理显影核的影像接受层,该层由物理显影核或者分散在高分子介质中的物理显影核组成,其中物理显影核可以为:Ag、Pt、Pd、Ag2S、PdS等重金属或重金属硫化物,涂布量为1-50mg/m2,高分子介质可以为明胶、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯以及取代聚乙烯等,涂布量为0.5~100mg/m2;在影像接受层上,再涂一氯碘化银乳剂层,其中氯化银的含量按重量百分比占80%~99.8%。颗粒平均大小为0.15~0.7μm,涂布量1.0~5.0g/m2(按AgNO3计算)。
本实用新型提供的银盐扩散转移铝基胶印版使用与本实用新型相关的发明专利申请的显影液显影,显影后的影像使影像密度比单一使用的硫代硫酸钠可增加0.2~0.4,同时影像的牢固性也增加,因而耐印率可提高到10万印以上。
以下结合附图和实施例和比较例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图
实施例1.
取一0.28mm厚的铝基版做基板1,经电化学粒化和阳极化处理,其表面形成一层2.8g/m2的Al2O3·H2O氧化膜层2,其算术平均粗糙度(CLA)Ra0.5μm;在上述处理好的带有Al2O3·H2O氧化膜层2的铝基版上涂影像接受层3,其中影像接受层3含有胶态金属核(物理显影核)Ag、Pt、Pd、Ag2S、PdS,物理显影核的涂布量为3mg/m2,然后在影像接受层3上,再涂一层涂布量为3.0g/m2(按AgNO3计算)的氯碘化银乳剂层,其中氯化银的含量按重量百分比占97%;颗粒平均大小为0.4μm,经干燥后备用。
本实用新型的实施例1使用效果:上述的版材曝光后,浸入与本实用新型相关的显影液(A)中显影:
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