[实用新型]采用反转式加料口投加粉料的装置

说明书

本实用新型涉及固体粉料向容器投加过程中所产生的生产性粉尘反喷问题进行治理的装置，尤其对高位加料口向15米以下的预涂罐中投加粉料，在加料过程中所生产的反喷性粉尘进行治理的一种采用反转式加料口投加粉料装置。

在腈纶生产过程中所产生的NaSCN废液，只有去除废液中的杂质才能够回收循环利用，在回收NaSCN过程中，采用硅藻土过滤法去除NaSCN废液中的杂质，由于加料口到预涂罐高度在15m左右，存在高位差，在加料过程中由于内外压力不平衡，必然产生大量的硅藻土粉尘向外反喷，造成硅藻土粉尘的严重污染。

目前，对粉状固体物料的投加方式多采用槽车压送密闭操作工艺，取代了纸袋装包和手工操作，使生产车间内的环境显著改善。但问收装置硅藻土的加料间在四楼、且在厂房中部、加料操作为间断式加料，采用槽车压送密闭操作工艺，在工业上无法实验。

本实用新型的目的在于提供一种采用反转机理对高位差加料口进行改造、使硅藻土粉料在加入的过程中不造成生产性反喷、抑制粉尘污染的采用反转式加料口投加粉料的装置。

本实用新型是这样实现的：由加料口1、反转沉降室2、反转排出口3、筛板4、加料出口5、沉降室入口6组成，反转沉降室2的上部分别有加料口1、反转排出口3，反转沉降室2下端为筛板4，筛板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。

本实用新型还采用如下技术方案：

加料口1的面积可以等于反转沉降室2的入口截面积，也可以小于反转沉降室2的入口截面积。

筛板4的有效面积可以等于反转沉降室2的入口截面积，也可以小于反转沉降室2的入口截面积。

筛板4的有效面积是加料出口5管线界面的1/2～2/5。

反转沉降室2的侧面角度α是50°～90°。

本实用新型的优点在于：采用反转式惯性加料口对原加料口改造，彻底解决了硅藻土加料过程中的反喷问题，极大地改善了操作工人的操作环境，车间内粉尘浓度由原来的70.5mg/m³降到了10mg/m³以下，抑制了粉尘污染，同时节约了大量的地面冲洗用水及粉尘对设备的腐蚀。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型由加料口1、反转沉降室2、反转排出口3、筛板4、加料出口5、沉降室入口6组成，反转沉降室2的上部分别有加料口1、反转排出口3，反转沉降室2下端为筛板4，筛板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。

加料口1的面积可以等于反转沉降室2的入口截面积，也可以小于反转沉降室2的入口截面积。

筛板4的有效面积可以等于反转沉降室2的入口截面积，也可以小于反转沉降室2的入口截面积。

筛板4的有效面积是加料出口5管线界面的1/2～2/5。

反转沉降室2的侧面角度α是50°～90°

物料从加料口1进入，同时在加料口1的另一侧沉降室2产生一个反转式气流，气流经反转排出口3后，正好在风机入口集气罩的下边，这样产生的含尘气流通过集气罩进入除尘器后排放，从而解决了加料过程中的反喷问题。在反转沉降室2内当反转气流夹带着粉尘冲击筛板4时，可捕集较细的粒子，可见，反转式加料口既可以解决加料反喷，同时还可以是一个反转式惯性除尘装置。