[实用新型]低位热力除氧器

说明书

本实用新型涉及给水热力除氧器技术领域，属于一种0高度布置的低位热力除氧器。

目前，公知的给水热力除氧器，由于需将给水加热至饱合温度以去除水中的溶氧，为防止给水泵发生汽蚀，除氧器必须高架，水泵置于除氧器下方，且除氧器水箱中水位与水泵中心线保持一定的高度差，使水泵进口段获得一定的重位水头，以满足水泵的起汽蚀余量，保证给水泵不发生汽蚀破坏。这样做的缺点是：给水除氧系统占用空间大，基建投资费用高，安装复杂，运行操作及巡回检查不方便。

2000年第四期《中国能源》(国内统一刊号CN11-2902/TK)刊登的《“北凝技术”在化工系统的应用》一文公开了一种低位热力除氧器，其水泵进口管段采用漏斗形设计，这样做虽可减小吸入管段流动阻力，减少水泵吸入管段压头损失，但无法满足水泵本身“必需汽蚀余量”的首要防汽蚀指标，反而增加了加工成本；其所述依靠中压保证水泵防汽蚀水头，这是一种误解，因热力除氧必须将给水加热至相应除氧压力下的饱合温度，在这种情况下即便除氧压力达到中压，也无法提供有效的防汽蚀压头。

本实用新型的目的是提供一种防汽蚀性能可靠，零高度布置，减少基建投资费用，安装、维修、运行操作方便的低位热力除氧器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种低位热力除氧器，有一罐体结构的除氧头，该除氧头内上部有常规的填料层，在填料层上方有进水管，在填料层下部有加热蒸汽管，在除氧头顶部开孔设有排氧管，其特征在于：设有一封闭式罐体形状的除氧水箱，在除氧头和除氧水箱之间连接有一水泵；在除氧头的加热蒸汽管下部设有容水腔，在除氧头的容水腔体底部开孔设有出水管；在除氧水箱内的水表面上设置有绝热浮板，在除氧水箱顶部开孔设置有压力补偿管和稳压阀，在除氧水箱下部开孔设出水管。

除氧水箱立式布置时，除氧头容水腔体底部的出水管与一引射器连接，该引射器一端与水泵伸出的喷管连接，另一端伸入除氧水箱内，并在管壁上设置有出水孔，在水泵和除氧水箱之间设置有连通的引水管。

除氧水箱卧式布置时，除氧头置于除氧水箱上方，除氧水箱内设两道立置隔板，使除氧水箱分为左、中、右三部分隔腔，在左右两隔腔下部设有相互连通的水联管，在左右两隔腔上部设有相互连通的汽联管，除氧头容水腔体底部的出水管与一引射器连接，该引射器一端与水泵伸出的喷管连接，另一端伸入除氧水箱的右隔腔内，在水泵和除氧水箱的左隔腔之间设置有连通的引水管。

做为本实用新型的一种实施方式，包括除氧头和除氧水箱，除氧水箱为立式罐体，与除氧头并列布置。除氧头为立式罐体结构，除氧头上部设常规填料层，填料层上方设进水管，填料层下部设加热蒸汽管，上述结构下方留有一定容水腔，除氧头顶部开孔设排氧管，底部开孔设出水管；除氧水箱为一封闭式罐体，水面设一绝热浮板，罐顶开孔设压力补偿管，以稳压阀控制高于除氧压力的蒸汽供除氧水箱补压，使出水获得一个可靠的防汽蚀压头，罐体下部开孔设出水管。除氧水箱与除氧头之间设水一水引射泵，利用高速射流水将除氧头下部已被除氧的水输送至除氧水箱，做为高速射流的动力水由除氧水箱引出经增压泵增压后获得。

做为本实用新型的另一种实施方式，除氧水箱卧式布置，除氧头置于除氧水箱上方，除氧水箱设两道立置隔板，将除氧水箱分为左、中、右三部分，左右两隔腔以水联管、汽联管联结为一个相通的增压容水腔，中间隔腔上部与除氧头相通，除氧头结构与上一种实施方式相近，也设置进水管、加热蒸汽管、填料层、排氧管，所不同仅其下部容水空间被经分隔的除氧水箱中间隔腔代替，除氧水箱中间隔腔底部设除氧水引出管。增压容水腔中水面上设绝热浮板，增压容水腔顶部开孔设压力补偿管，以稳压阀控制高于除氧压力的蒸汽补压，使出水获得可靠的防汽蚀压头，增压容水腔下部设出水管，在除氧水箱中间隔腔与增压容水腔之间设水一水引射泵，利用高速射流水引射，将除氧水箱中间隔腔中已被除氧的给水输送至增压容水腔，提供动力的高速射流水由增压容水腔引出，经增压泵增压后，进入引射泵，被引射的除氧水箱中间隔腔的给水通过除氧水引出管进入引射泵。

本实用新型的优点是：防汽蚀性能可靠，零高度布置，减少基建投资费用，安装、维修、运行操作方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是公知的给水热力除氧装置示意图；

图2是本实用新型增压防汽蚀原理图；

图3是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施方式沿A-A截面的剖视示意图。