[实用新型]渐进式塑性成型用滚锻装置

说明书

本实用新型涉及一种滚锻装置，特别涉及一种特别适用于金属中空管件的渐进式塑性成型用滚锻装置。

已知的滚锻技术(配合图1所示)，是利用一对成型有涡形凸体111及121的滚轮11及12，用滚锻加工一般所见的实心金属棒1。这种常用的滚锻技术，仅适合针对实心金属棒1进行滚锻加工，但却不适合针对金属中空管件进行滚锻加工，因知：

图1所示常用的滚轮11及12，其涡形凸体111及121上仅具等圆周面积的渐进压触与左右推拨的陷型量，对实心金属棒1进行滚锻加工，此种滚锻方式对刚性强度较佳且较容易进行热处理调质的实心金属棒1而言，具有可提供快速滚锻塑型的优点，但对刚性强度较弱的金属中空管件而言，采用上述常用的滚锻技术，将会造成管壁纤维流相被切断破坏的严重困扰，导致纤维流相被切断处易造成应力集中的迫害，终使金属管壁龟裂或折断损毁。

再说上述常用滚锻技术中所使用的滚锻用滚轮11及12，其上成型的涡形凸体111及121在制作时需要耗费较高的雕模加工成本，且在滚锻加工线上，必须逐站装设多个滚轮组，以利对工件进行逐站渐进式的滚锻塑型加工，因此在加工场地上以及制具费用上所耗甚钜。

所以，已知滚锻作业所引用的技术及设备，均不尽理想，特别是在金属中空管件的滚锻技术上更显拙劣，因此已阻碍了业者的滚锻加工能力与效率，此困扰点即为本实用新型特已研创解决该问题的创作动机所在，故本创作人乃集多年专门从事滚锻加工制造的开创经验，研发出一种渐进式塑性成型用滚锻装置。

本实用新型的主要目的是要提供一种渐进式塑性成型用滚锻装置，对受锻管壁进行渐进挠曲滚压及偏摆滚压的渐进式滚锻拨料加工，使管壁坯料能渐进式的均匀递移，进而渐进柔性滚锻形成所需的成型管件，以维护管件上纤维流相的完整性，增进滚锻成型管件的刚性强度，并取代常用滚锻模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种渐进式塑性成型用滚锻装置，其特征在于：主要是由多个能接受多个压轮顶持及动力源传动自转的滚累组所构成，各滚轮组至少包括：

一挠性轴心，是由多层断面为矩形的螺旋压簧，采左右旋交错层置方式相互套设而成；

一中置夹层，具有多条挠性杆，并包复于上述挠性轴心外围；

一最外层显露的挠性簧齿，是为一断面呈圆形的螺旋拉簧，套置于上述中置夹层外围，该拉簧上的圆体簧杆作为滚轮组上最外层显露的挠性簧齿；

能接受动力源传动的衔接器，分设于滚轮组的双端，用以固置上述可挠性轴心的多个压簧、中置夹层的多条挠性杆及外露作为挠性簧齿使用的拉簧。

该多条挠性杆是利用弹簧钢条制成，各条挠性杆的双端杆体上均套设有压缩簧，且双端杆体的末端制有挡头，各条挠性杆双端活动组套于双侧的衔接器内。

该各衔接器设置有对半锁合的座体，其内束紧固定一内载的衔接头。

该各座体一端内壁延制有用以嵌固最外层裸露的圆形拉簧的扣肋。

该各衔接头均一体成型有一组接端及另一动力衔接端，且组接端与动力衔接端之间形成有置中的柱体。

该衔接头上的组接端，是焊接固定该挠性轴心的多个矩形压簧双端的杆体。

该衔接头上的中置柱体，是与外围座体间形成有多个槽道，各槽道枢套该中置夹层中各条挠性杆上的压缩簧及挡头。

本实用新型于实施上，必须利用多层螺旋状的矩形压簧作为各滚轮组的挠性轴心，并在挠性心轴外围包覆多个挠性杆作中置夹层，且在该中置夹层外再予套置一最外层的螺旋状圆形拉簧，使各滚轮线备具有可弯曲的挠性能力及弧曲自转滚动的能力，同时藉拉簧上呈外张状的圆形簧杆对管壁产生波浪状柔性拨料的塑性滚锻加工，藉以分散及吸收受锻管壁上过大负荷的滚锻作用力，达到护管壁纤维流相的柔顺度与完整性的目的。

本实用新型结构简单，特别适用于金属中空管件的滚锻加工场合，且只需经由控制多个滚轮组的转速、挠曲度以及左右偏摆度，即可对金属管件进行渐进式的简易塑性成型加工，使受锻管壁上的坯料被渐进式的滚压并推拨至成型位置，以便维持管壁上纤维流相的完整性，杜绝工件遭受应力集中迫害，而具经济实用性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1是已知滚轮滚锻工件的立体示意图；

图2是本实用新型的装置剖视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型以初始挠曲度对管壁进行渐进式滚锻拨料的示意图；

图5是本实用新型以加大挠曲度对管壁进行渐进式滚锻拨料的示意图；