[实用新型]混合器

说明书

本实用新型涉及的混合器，属化工介质混合器，具体地讲是用于两种或两种以上化工介质无返混的混合器。

现有的生产二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯所用的混合器，是釜式搅拌装置，且混合筒体内的折流板无斜角，其主要缺点是各种介质混合时间长，返混严重，混合不均匀，难以满足生产能力扩大和产品质量提高的要求，一种快速、无返混的化工介质混合器目前尚未见到。

本实用新型的目的旨在改进上述已有技术的不足，提供一种为生产二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯所用的多种化工介质的快速、无返混混合器。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，它具有支架2，在支架2的上端通过螺栓19连接一电机20，在支架2的下端通过螺栓3连接一连接盘5，在连接盘5下端连接一混合筒体8，混合筒体8上方有一压盖17、下方有一介质进料口11、测壁上方有一介质出口6、侧壁下方有一介质进料口10，电机20的轴上通过联轴器1连接一搅拌桨14，搅拌桨14垂直吊在混合筒体8中心，在搅拌桨14下端的轴上有一轴承13，在混合筒体8内壁有折流板15，其特点是在连接盘5与压盖17连接处的搅拌桨轴圆周处设有机械密封组件18，在混合筒体8内圆周壁上的折流板15下部为一斜角，搅拌桨14为4层，每层设4桨叶。

本实用新型结构简单，构思新颖，打破现有的釜式搅拌结构，化工介质从两个介质进料口进入，进入的介质在搅拌桨的作用下，可以在很短的时间内混合均匀，在混合过程又借助于折流板的特殊斜角来实现，斜角可对流量小的介质起到予分散的作用，使之不能沿某个折流板通道走短路，使混合更均匀，由于介质流向采用了单向型式，完全避免了混合的介质重新与新鲜介质的返混，本实用新型是目前用于化工介质混合的一种比较理想的混合器。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

附图图面说明：

1联轴器，2支架，3螺栓，4螺栓，5连接盘，6介质出口，7法兰，8混合筒体，9入口连接管，10介质进料口，11介质进料口，12法兰，13轴承，14搅拌桨，15折流板，16螺栓，17压盖，18机械密封组件，19螺栓，20电机。

为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：

混合筒体8内壁焊接有折流板15，折流板15下部被切成斜角，折流板15为8片，在混合筒体8内壁上均匀分布，在混合筒体8侧壁下方有介质进料口10、上方有介质出口6，在混合筒体8下方有介质进料口11，为了清理检查方便，介质进料口11通过入口法兰12与需混合的介质输出口相接，介质进料口10通过入口连接管9与需混合的介质输出口相接，介质出口6通过法兰7连接盛装混合好的介质入口端；通过联轴器1将搅拌桨14与电机20的动力输出轴相连，搅拌桨14为4层，每层4桨叶，将搅拌桨14垂吊在混合筒体8中央，为了防止搅拌桨摆动在搅拌桨14下端的轴端处安装一轴承13；混合筒体8上方通过螺栓16安装压盖17，压盖17的中间留一圆孔，以备通过搅拌桨14的轴，为了清洗和检修搅拌桨方便，连接盘5通过螺栓4与混合筒体8拆卸连接；为了密封易燃易爆介质不外泄，在连接盘5与压盖17连接处的搅拌桨轴圆周处设有机械密封组件18，支架2采用钢性支架，在支架2上端通过螺栓19连接电机20，支架2下端通过螺栓3与连接盘5连接，整个安装结束。

本实用新型的工作原理：电机20通过联轴器1带动搅拌桨14，使搅拌桨达到1500转/分的转速，流量大的介质从混合筒体下部的介质进料口11进入，流最小的介质从侧壁上的介质进料口10进入，经过高速转动的搅拌桨搅拌后，从这两个介质进料口进入的介质可以在很短时间内混合均匀，在混合过程必须借助于折流板15的特殊斜角来实现，斜角可对流量小的介质起到予分散的作用，使之不能沿某个折流板通道走短路，使混合更均匀，同时该混合器的介质流向采用了单向型式，完全避免了混合的介质重新与新鲜介质的返混。

此外，该混合器采用先进的自润滑型机械密封组件，完全避免了内部介质的外漏，电机采用防爆电机，可用于易燃易爆环境，搅拌桨用4层4桨叶结构，与其周围的折流板配合可以达到最佳的快速混合效果，流量小的介质进料口被设计为可拆卸结构，可以非常方便地进行清理检查，混合器的整体结构非常有利于拆卸、检修和安装，本混合器是混合两种及两种以上化工介质的一种比较理想的快速、无返混混合器。