[实用新型]水泥立窑烟气脱硫除尘环保型旋流水膜布袋收尘器

说明书

本实用新型涉及一种用于水泥立窑烟气脱硫除尘环保型旋流水膜布袋收尘器，也适用于冶金等其他行业类似水泥立窑烟气介质的工业窑炉的烟气脱硫、除尘。

在我国采用立窑水泥生产工艺生产的水泥约占总产量的80％，但因其排放的窑炉烟气含尘浓度达10g/m³以上(烟尘颗度0.1-100μm)，其中还含有SO₂、HF等有害气体，严重污染周围大气环境，因此，立窑烟气能否达标排放是国内采用立窑工艺生产水泥厂家生存和发展的关键。

目前，国内采用立窑工艺生产水泥的厂家主要采用重力和惯性收尘器、水收尘器、高压静电收尘器、玻璃纤维布袋收尘器等收尘设备净化烟气，以实现达标排放。现有水泥立窑净化烟气采用的水收尘器主要为低能耗的喷淋、喷雾水收尘器、中等能耗的喷淋、喷雾加填料塔式水收尘器，但因难以实现烟(粉)尘粒与水充分接触而达不到排放标准，高能耗的文氏管水收尘器收尘效果较好，但因能耗过高国内立窑水泥行业尚无使用者；高压静电收尘器收尘效果较好，但因水泥立窑烟(粉)尘的比电阻变化大，不能持续达标排放，而且投资高，体积大；大型玻璃纤维布袋收尘器收尘效果较好，可滤除1μm以下的烟尘，可实现达标排放，但因水泥立窑烟气温度变化大(30-300℃)，湿度高(含水量可高达30mg/m³(标)，相对湿度达80-90％)，露点高(40-45℃)，烟尘亲水性强，因而存在易烧袋和糊袋的弊端，严重时采用机械清灰和压差清灰都不能消除糊袋状况，造成滤袋过滤阻力随时间延续而持续增高，当过滤阻力高于离心式引风机的最高压力时，使窑面可进入袋收尘器的烟气流量趋近于零，窑面严重返烟，只好采取放空排烟措施，等待糊袋状况在高温烟气到来时逐渐减轻，但已不可能复原，如此往复恶性循环。目前，只能采用明火煅烧工艺(使立窑烟气温度低于280℃，高于80℃)来维持布袋运行，但导致能耗高，产量低，质量差的恶果，许多企业在经济利益的驱动下，对达标排放采取阳奉阴违的态度，环保部门检查时采用收尘器收尘达标排放，不检查时任其放烟。因而，必须研制一种成本低，节能，并能切实可行的适用于水泥立窑烟气达标排放的烟气净化收尘器。ZL 99221695.8实用新型专利公开了一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器(图1)，它由低阻旋流器2和设有旋流段的下进上出反吹风负压圆筒形玻璃纤维袋式收尘器4组合而成，在低阻旋流器2上设有放空阀3和锁风卸灰阀7，在袋式收尘器4的下端设有锁风卸灰阀6。由于该实用新型采用二次旋流收尘，烟气中的明火颗粒和80-90％的较粗颗粒被脱除，有效地减少了烧袋现象和布袋的过滤负荷，延长了布袋的使用寿命，还具有结构紧凑、烟气流程短、节能、投资少等优点。但在使用过程中仍会出现布袋收尘器采用干法清灰出现高湿度、高露点的烟尘糊袋造成烟气从窑面溢出严重污染环境的弊端。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种既能消烟又能除尘达标并兼有脱硫，减少形成酸雨酸雾有害气体(SO₂、HF)排放的水泥立窑烟气脱硫除尘环保型旋流水膜布袋收尘器，并可有效地克服现有布袋收尘器采用干法清灰出现高湿度、高露点烟尘糊袋造成烟气从窑面溢出严重污染环境的弊端。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：